22.4. Обобщающие показатели качества

Обобщающими показателями качества продукции и качества работы могут быть:

• доля сертифицированной продукции в объеме реализованной (отгруженной) продукции;

• доля новой продукции в объеме реализованной (отгруженной) продукции.

Сводные характеристики уровня и динамики качества могут быть получены путем расчета индекса качества А.Я. Боярского:

где q_j1 – фактически выпущенное количество продукции j-го вида (j = 1,2, ..., l); p_j – цены, принятые в качестве фиксированных при оценке j-го вида продукции; i_jk – индивидуальные индексы качества продукции j-го вида (отношение фактического уровня качества к базисному, т.е. i_jk = K _j1 / K _j0).

Для каждого j-го вида продукции или работы могут быть использо­ваны свои специфические показатели качества. Если индекс качества (I_k) умножить на индекс объема продукции (I_q), то получим динамику изменения объема продукции с учетом изменения ее качества (I_qk):

Пример 22.2. Имеются следующие данные о выпуске трех изделий и их качестве (табл. 22.2). Определить индекс качества продукции.

Таблица 22.2

Оценка качества видов продукции

Изделия вида j	Выпуск в ценах предыдущего периода		Уровень качества
	pj qj0	pj qj1	K j0	K j1
1	54,0	56,0	80,00	100,00	1,25
2	15,8	15,7	1,00	0,99	0,99
3	68,2	75,8	405,50	400,00	0,99
Итого	138,0	147,5

Качество первого изделия оценивалось через наработку на отказ (в часах); второго – с помощью коэффициента качества; третьего – через наработку на отказ.

В нашем примере индекс объема продукции:

индекс качества продукции:

Индекс объема продукции с учетом изменения качества 1,069 · 1,087 = 1,162.

Следовательно, объем продукции вырос на 6,9 %, уровень качества повысился на 8,7 %, а объем продукции с учетом повышения уровня каче­ства увеличился на 16,2 %.

Обобщающие оценки системы менеджмента качества могут быть получены на основе анализа отклонений от намеченных целей, рей­тинга руководителей. При оценке достижения или недостижения цели выставляется соответствующий балл, определяются положительные и отрицательные от­клонения от намеченных целей и находится интегральная оценка ка­чества.

Несоответствие качества продукции определенным стандартам выявляется непосредственно в процессе производства. Поэтому важен контроль качества технологических процессов. Выход за пределы до­пустимого диапазона контрольных параметров может привести к вы­пуску бракованной продукции. Отклонения параметров происходят под воздействием случайных факторов. Для контроля качества техно­логических процессов применяются статистические методы.