5. Точность размеров
Точность выполнения того или иного элемента зубчатого колеса определяется расчетом или выбирается по обобщенным рекомендациям.
Диаметр отверстия. Зубчатое колесо насаживается на вал по стандартной переходной или неподвижной посадке, но поскольку предпочтительнее применять систему отверстия, то в данной работе достаточно выбрать только квалитет. Для зубчатых или червячных колес применяются поля допусков средней точности, т. е. Н6, Н7, Н8. Отклонения и допуски принимаются по данным ГОСТ 25346-89 или методических указаний [5].
Диаметр окружности вершин зубьев. Этот диаметр в работе зацепления не участвует, т. е. не сопряжен с поверхностями других деталей, поэтому высокой точности по диаметру da не требуется и предельные отклонения обычно соответствуют полям допусков h12, h13, h14 в зависимости от модуля зацепления: при m < 2,5 мм принимается h12; при m = 2,5 – 6,3 мм – h13; при m > 6,3 мм – h14.
Ширина венца (длина ступицы). Часто этот размер является составляющим в размерной цепи, поэтому отклонения и допуск для него определяются расчетом. Если расчет не производится, то ширина венца колеса считается свободным размером.
Ширина шпоночного паза. Для шпоночных соединений предусмотрено три вида соединения: свободное, нормальное, плотное. Свободное соединение применяется для получения посадок с гарантированным зазором, обеспечивающим надежную работу с направляющей шпонкой; нормальное – для получения соединения в условиях массового и серийного производства; плотное – для обеспечения надежной работы при реверсивном режиме, а также для получения неподвижного соединения при сборке в условиях единичного и мелкосерийного производства. Для паза втулки, т. е. для зубчатого колеса, предусмотрены поля допусков: D10 – свободное, Js9 – нормальное, Р9 – плотное. Вид соединения студенты выбирают самостоятельно.
Глубина шпоночного
паза. На глубину шпоночного паза
втулки t2 установлены отклонения
0,1 – 0,3 мм в зависимости от высоты шпонки
(табл. 5.1). Поскольку глубину шпоночного
паза втулки
неудобно контролировать, то на чертеже
предпочтительно указывать размер (D +
)
с отклонениями.
Таблица 5.1
Предельные отклонения глубины пазов и размеров, связанных с глубиной паза, мм
Высота шпонки |
Предельные отклонения размера |
||
t2 |
d – t1 |
t2 или D + t2 |
|
От 2 – до 6 |
+0,1 0 |
0 –0,1 |
+0,1 0 |
Св. 6 – до 18 |
+0,2 0 |
0 –0,2 |
+0,2 0 |
Св. 18 – до 50 |
+0,3 0 |
0 –0,3 |
+0,3 0 |
Примечание. Допускается вместо размеров t1 и t2 контролировать размеры d – t1 и D + t2.
Свободные размеры. Размеры, по которым не происходит сопряжение поверхностей, называются свободными, и для них устанавливаются отклонения или по квалитетам, или по специальным классам точности в соответствии с требованиями ГОСТ 25670-83. В этом случае на чертеже проставляются только номинальные размеры, а сведения о точности указываются в технических требованиях на чертеж, например: «Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий – по Н14, валов – по h14, остальных – ± t/2 среднего класса точности».
По ГОСТ 25670-83 предусмотрены четыре класса точности: «точный», «средний», «грубый» и «очень грубый». Допуски обозначаются буквой t с индексом 1, 2, 3 или 4 соответственно для перечисленных выше классов точности (t1, t2, t3, t4).
Для металлических деталей, полученных резанием, рекомендуется применять 13-й, 14-й квалитеты и класс точности «средний».