
- •Содержание
- •Введение
- •1. Выбор двигателя и кинематический расчет привода
- •2. Силовой расчет привода
- •3. Выбор типа зубь ев зубчатых передач
- •4. Выбор степени точности изготовления зубчатых колес
- •5. Выбор термообработки и материала для изготовления зубчатых колес и валов редуктора
- •6. Выбор способа получения заготовок для зубчатых колес и валов редуктора
- •7. Выбор вида финишной операции получения зубьев колес
- •8. Проектировочный расчет передачи по условию контактной выносливости зубьев колес
- •9. Проверочный расчет зубьев на контактную прочность.
- •10. Проверочный расчет зуб ьев на усталостную прочность при изгибе
- •11. Проверочный расчет зубьев на отсутствие остаточных деформаций при действии пиковых нагрузок
- •12. Геометрический расчет зацепления конической зубчатой передачи
- •13. Определение усилий в зацеплении зубчатых колес
- •14. Выбор типа и способа смазывания зубчатых колес
- •15. Выбор конструкции устройства для контроля уровня смазочного материала в корпусе редуктора
- •16. Расчет цепной передачи
- •17. Подбор муфты для соединения вала редуктора с электродвигателем
- •18 Определение диаметральных размеров каждого вала редуктора
- •18.1 Определение диаметральных размеров быстроходного вала редуктора.
- •18.2 Первый этап эскизной компоновки
- •18.3 Определение опорных реакций и построение эпюр внутренних силовых факторов вала, имеющего входной участок, на котором располагается звездочка.
- •19. Подбор подшипников для валов редуктора
- •19.1 Выбор типа подшипников
- •19.2 Выбор схемы установки подшипников в опорных узлах валов редуктора
- •19.3 Подбор подшипников для быстроходного вала редуктора
- •19.4 Подбор подшипников для тихоходного вала редуктора
- •20. Выбор смазки подшипников валов редуктора
- •21. Выбор уплотнений валов редуктора
- •22. Расчет подшипниковых крышек корпуса редуктора
- •23. Выбор конфигурации и определение размеров основных элементов зубчатых колес
- •24. Подбор посадок основных деталей редуктора
- •25. Выбор и расчет соединений каждого вала редуктора с размещаемыми на нем деталями передач
- •26. Выбор типа корпуса редуктора и определение размеров основных его элементов
- •27. Выбор вида основания для совместной с двигателем установки редуктора и определение его основных размеров
- •30. Список литературы
27. Выбор вида основания для совместной с двигателем установки редуктора и определение его основных размеров
Выбираем литую
плиту. При конструировании плиты
предусматривают сквозные окна диаметром
мм
в ее вертикальных стенках для закладывания
ломтика при транспортировке плиты
краном.
Плиту
крепят к полу фундаментными болтами,
которые размещаются на приливах. Чтобы
приливы были прочными и жесткими, их
делают высокими. Высота прилива 2.5…3.5
от диаметра фундаментного болта. Диаметр
болта выбираем согласно [2] равным 12 мм.
Назначим величину параметров шероховатости посадочных поверхностей вала и охватываемой детали по рекомендация табл. 2.22, Дунаев «Конструирование узлов и деталей машин»,2000.
Для
поверхности вала
мкм,
для отверстия -
мкм.
Определим величину опрокидывающего момента действующие на соединение при его пиковом нагружении:
,
при
эксцентричном нагружении можно принять
.
Н·м
Вычислим необходимое (по условию сохранения неподвижности соединения деталей при действии комбинированной нагрузки) значение посадочного давления :
МПа,
где
- коэффициент сцепления соединяемых
деталей, для валов редукторов, на консоли
которых установлена звездочка
;
- равнодействующая сдвигающих сил,
действующих на соединение при его
номинальном нагружении, обычно
Н;
f – коэффициент сцепления назначаемый по справочным данным Дунаев «Конструирование узлов и деталей машин»,2000, f = 0.14.
МПа
Рассчитаем максимальное значение давления возникающего в соединении от опрокидывающего момента:
МПа
Вычислим наименьшее значение натяга:
,
где
- коэффициенты радиальной жесткости
соединяемых деталей определяемых по
следующей зависимости:
- модули продольной
упругости материалов деталей, для стали
;
- коэффициенты Пуассона, для стали
Определим поправку U учитывающую ослабления натяга в следствие обмятия и среза микронеровностей сопрягаемых поверхностей при сборке соединяемых деталей:
30. Список литературы
Дунаев П.Ф. Конструирование узлов и деталей машин – М.: Высш. школа, 1978. – 352 с.: ил.
Иванов М.Н., Иванов В.Н. Детали машин: Курсовое проектирование – М.: Высш. шк., 1975. – 551 с.: ил.
Кудрявцев В.Н., Державец Ю.А., Арефьев И.И. и др. Курсовое проектирование деталей машин – Л.: Машиностроение, 1984. – 400 с.: ил.
Орлов. Основы конструирования деталей машин.
Решетов Д.Н. Детали машин – М.: Машиностроение, 1989. – 496 с.
Устиненко В.Л., Киркач Н.Ф., Баласанян Р.А. Основы проектирования деталей машин. – Харьков: Вища школа. Изд-во при Харьк. Ун-те, 1983. – 184 с.
Чернин И.М. и др. Расчеты деталей машин – Минск: Вышэйшая школа, 1978. – 472 с.
Р50-83-88. Рекомендации. Расчеты и испытания на прочность. Расчеты на прочность валов и осей.