- •I. Введение
- •1.1. Классификация процесса пищевых производств
- •1.2. Классификация оборудования
- •Основные положения темы
- •Тест для проверки знаний.
- •1.3. Основные законы науки о процессах и аппаратах
- •1.4. Технические свойства пищевых продуктов
- •Коэффициент теплопроводности жидкости при температуре t
- •Механические процессы
- •2.1. Измельчение
- •2.1.1. Оборудование для измельчения Вальцовые станки
- •Техническая характеристика станков типа зм2
- •2.1.2. Мясорубки, волчки, куттеры
- •Техническая характеристика волчка-дробилки в2-фд2-б
- •2.2. Сортирование пищевого сырья
- •2.2.1. ОБорудование для сортирования
- •2.2.2. Классификация оборудования
- •Оборудование для инспекции пищевого растительного сырья
- •Практическая работа №2
- •2.2.3. Классификация оборудования
- •Штампующие машины
- •Техническая характеристика штумпующей машины для макаронных изделий
- •Контрольные вопросы
- •2.3. Основные виды обработки давлением
- •2.3.1. Машины для обработки пищевых масс давлением
- •Уплотнение массы характеризуется коэффициентом штампования
- •2.3.2. Процессы в шнековых формообразующих прессах
- •Контрольные вопросы и задания
- •Тест для проверки знаний
- •III. Гидромеханические процессы
- •3.1. Разделение неоднородных систем
- •Классификация неоднородных систем
- •Классификация и характеристика неоднородных систем
- •3.1.1. Классификация процессов разделения неоднородных систем
- •3.1.2. Осаждение
- •Теоретические основы процесса
- •3.1.3. Оборудование для осаждения в поле силы тяжести
- •Суспензия
- •Основные положения темы
- •Контрольные вопросы и задания
- •Тесты для проверки знаний
- •3.2. Фильтрование. Общие сведения
- •3.3.1. Оборудование для фильтрования
- •Контрольные вопросы и задания
- •Тесты для проверки знаний
- •Чем различаются шламовое и закупорочное фильтрование?
- •Для чего на фильтрующие перегородки намывают слой кизельгура?
- •3. Почему при одинаковых перепадах давлений на фильтре для суспензий со сжимаемыми осадками фильтрование под вакуумом более производительно, чем под избыточным давлением?
- •5. Почему для непрерывного фильтрования сахара применена толкающая центрифуга, а не саморазгружающаяся с коническим ситом?
- •3.3. Перемешивание жидких и сыпучих смесей
- •Смесители жидких продуктов
- •3.4. Сущность гомогенизации.
- •Основные положения
- •Контрольные вопросы и задания
- •Тесты для проверки знаний
- •IV. Тепловые процессы
- •4.1. Способы передачи тепла
- •4.1.1. Использование феноменологического метода при расчёте тепловых процессов
- •4.1.2. Средние температуры в расчетах теплообменника
- •4.1.3. Расчеты коэффициентов теплоотдачи
- •4.1.4. Получение экспериментальных зависимостей для расчета
- •Основные положения
- •Контрольные вопросы и задания.
- •Тесты для проверки знаний
- •1. Какой из названных далее параметров является обобщенной действующей силой, побуждающей теплообмен в кожухотрубном теплообменнике?
- •4.1.5. Аппараты для нагревания и охлаждения
- •4.2. Типичные схемы теплообменников
- •4.3. Методы выпаривания
- •4.3.1 Однокорпусные вакуумные выпарные установки
- •4.3.2. Многокорпусные вакуумные выпарные установки
- •4.3.3. Устройство выпарных аппаратов
- •Основные положения
- •Контрольные вопросы и задания
- •Тесты для проверки знаний
- •Что такое температурная депрессия?
- •4.4. Пастеризация и стерилизация
- •Давление внутри банки р2 (кПа) определяется в виде
- •4.5. Конденсация
- •4.5.1.. Конденсация в контактных конденсаторах
- •Основные положения
- •Контрольные вопросы и задания
- •Тесты для проверки знаний
- •Что такое дефлегматор?
- •4.6. Способы охлаждения и циклы холодильных машин способы охлаждения
- •4.6.1. Прямой и обратный циклы карно. Энтропия
- •4.6.2. Схемы и циклы холодильных машин
- •Основные положения.
- •Контрольные вопросы и задания
- •Тесты для проверки знаний
- •3. Какой процесс вызывает эффективное охлаждение продукта при его размещении в вакуумной камере?
- •V. Массообменные процессы
- •5.1. Теоретические основы массопрередачи
- •5.1.1. Массообменные аппараты способы организации контакта фаз
- •5.1.2. Массообменные аппараты с пленочным течением
- •5.1.3.Массообменные аппараты с барботажем.
- •5.1.4. Тарелки ректификационных аппаратов и насадки насадочных аппаратов
- •5.2. Абсорбция
- •5.2.1. Классификация абсорберов
- •5.3. Адсорберы
- •Контрольные вопросы и задания
- •Тесты для проверки знаний
- •1. Чем отличается адсорбция от абсорбции?
- •. Контрольные вопросы и задания
- •Тесты для проверки знаний
- •1. Чем отличается адсорбция от абсорбции?
- •3. В связи с поглощением вещества поверхностью, а не объемом адсорбента понятие концентрации адсорбтива теряет смысл. Какой параметр выступает вместо него при расчетах адсорберов?
- •5.4. Экстракция
- •5.4.1. Классификация оборудования
- •4.10. Классификация оборудования
- •5.4.2. Установка для получения настоек и морсов
- •5.4.3. Аппарат для экстракции растительного масла
- •5.5. Сушка пищевых продуктов
- •Используя уравнение состояния для 1 кг сухого воздуха, запишем
- •Таким образом, удельная теплоемкость влажного воздуха
- •5.5.1.Устройство сушилок
- •Вакуум-сублимационные сушилки
- •Микроволновые сушильные установки
- •Основные положения
- •Контрольные вопросы и задания
- •Тесты для проверки знаний
- •1. Почему при сушке чередуются воздействия на изделие высокой и низкой температур?
- •2. Почему сушилка называется туннельной?
- •5.7. Кристаллизация и растворение
- •Основные положения
- •Контрольные вопросы и задания
- •Тесты для проверки знаний
- •1. Почему для начала кристаллизации недостаточно вывести параметры раствора на кривую насыщения?
- •2. Почему непосредственное выпадение кристаллов из утфеля организуют в отдельных аппаратах?
- •4. Для чего поверхности нагрева в кристаллизаторах устраивают предельно низко?
- •6. Какой из названных далее способов кристаллизации обеспечит получение кристаллов приблизительно одинаковых размеров?
5.1.3.Массообменные аппараты с барботажем.
Барботаж — течение газа через жидкость. Этот процесс реализуется в ректификационных колоннах тарелочного типа (рис. 33.6).
В ректификационных колоннах с тарелками смесь, подвергаемая перегонке, подается в середину аппарата. При стекании смеси вниз температура ее повышается. При этом чем ниже находится смесь в колонне, тем выше ее температура и тем меньше в ней концентрация легколетучего компонента, например спирта, в воде. Эту часть называют истощающей колонной. По мере барботажа паров в верхней части колонны температура их, наоборот, понижается и концентрация легколетучего компонента повышается. Эту часть называют укрепляющей колонной. Насадочные ректификационные колонны отличаются от тарелочных тем, что колонна целиком называется либо укрепляющей, либо истощающей. Схемы барботажного процесса показаны на рисунке 33.7.
В насадочной укрепляющей колонне орошение насадки ведется флегмой, а в истощающей - питающим раствором. В обоих случаях жидкость распыляется форсунками на верхнем уровне насадки. В истощающих колоннах нижний слой насадки часто изготовляют с повышенным гидравлическим сопротивлением.
Барботирование пара через насадку обеспечивает эмульгирование жидкости, что повышает эффективность колонны. Однако в эмульгационном режиме при повышении скорости пара возможно ее «захлебывание». В этом режиме жидкость увлекается паром вверх и режим ректификации срывается. Имеются рекомендации по выбору скорости пара, несколько меньшей, чем в режиме «захлебывания», выработанные на основании обобщения экспериментальных данных.
Различают пузырьковый и струйный режимы течения газа в жидкости (см. рис. 33.7). Струйный режим характеризуется образованием факела струи, сохраняющего свою форму во времени. Длина факела обычно невелика (30...40 мм); далее он разбивается на отдельные пузырьки. При неглубоком уровне жидкости факел может прорываться через нее без распада на пузырьки. Реализация того или иного режима течения газа зависит от конструкции барботера и скорости выхода струи (перепада давлений на выходном отверстии газа).
При интенсивном струйном режиме барботажа наблюдаются три зоны течения сред над барботаж-ной тарелкой, т. е. в межтарелочном пространстве — барботажа, пены и брызг. С увеличением расхода (скорости) газовой фазы возрастают объемы зон пены и брызг, и при некоторой скорости газа вся жидкость может перейти в пену и брызги; структура пены становится подвижной, в нее проникают струи и пузырьки газа. Такой режим работы барботажнрго аппарата называют пенным. Он реализуется при скоростях движения газа в отверстиях 1...3 м/с. Этот режим работы характеризуется высокой эффективностью аппарата. Унос брызг определяется увлечением частиц жидкости газовым потоком и увеличением частиц пены при ее разрушении. Он растет с увеличением скорости и плотности газовой фазы (пара) и с уменьшением расстояний между тарелками колонны. Можно снизить унос брызг установкой жалюзийных решеток или других сепарирующих устройств на пути движения брызг.
