Екскаватор з гнучкою підвіскою робочого обладнання
Мета роботи - ознайомитися з призначенням, будовою і принципом роботи екскаватора; визначити технічну продуктивність.
Обладнання: тренажер екскаватора Е - 652 А.
Послідовність виконання роботи
1. Призначення. Екскаватор Е-652А належить до екскаваторів 4-ої розмірної групи. Він призначений для розробки ґрунтів І - IV категорій і дрібноподрібнених скельних порід при механізації земляних і завантажувальних робіт:
пряма лопата - для розробки ґрунту, розміщеного вище рівня стоянки екскаватора;
зворотна лопата - для розробки ґрунту, розміщеного нижче рівня стоянки екскаватора, переважно при викопуванні траншей, невеликих котлованів і каналів;
драглайн - для розробки ґрунтів, розміщених нижче рівня стоянки екскаватора, в основному при копанні глибоких котлованів, зведенні насипів, розчищенні русел річок, каналів і т.п.;
грейфер - для завантажувальне - розвантажувальних робіт сипких і дрібношматкових матеріалів, а також для риття вузьких та глибоких колодязів і траншей.
2.Вивчити за тренажером будову і принцип роботи екскаватора - пряма лопата. Накреслити аналогічно рис.14.1 схему екскаватора й перелічити його основні збірні одиниці.
3. Коротка технічна характеристика екскаватора Е - 652А - пряма лопата.
Вміст ківша, м3 0.65
Довжина стріли, м 5.5
Довжина рукоятки, м 4.5
Найбільша висота копання, м 6.5
Найбільша глибина копання, м 1.5
Найбільший радіус розвантаження, м. 7.2
Найбільша висота розвантаження, м 7.5
Найбільший радіус копання, м 7.8
Найбільша швидкість підйому
блока ковша , м/с 0.49
Тривалість робочого циклу , с 15.0
Маса , т 21.2
Рис. 14.1. Схема екскаватора - пряма лопата:
1 - ходове обладнання; 2 - опірно - поворотне обладнання; З - поворотна платформа; 4 - стрілова лебідка; 5 - лебідка підйому ковша; 6 - стріловий поліспаст; 7 - стріла; 8 - рукоятка; 9 - ківш; 10 - напірний барабан.
4. З табл. 14.1 виписати вихідні дані згідно з варіантом.
5. Визначити технічну продуктивність екскаватора, м3/год:
де К3, tц, Кр беруться з табл. 14.1.
6. Основні шляхи підвищення продуктивності екскаватора:
вибір раціонального кута повороту на розвантаження - робота при малих кутах повороту ;
вибір раціонального типу робочого обладнання та його параметрів;
вибір раціональної схеми робіт;
раціональне використання змінного часу за рахунок поліпшення роботи автотранспорту (при завантаженні в автотранспорті);
вибір оптимальної кількості і місткості транспортних засобів;
вибір оптимальної висоти забою або глибини копання.
Таблиця 14.1
-
№
варіанта
Вид робочого устаткування
Місткість ковша
V. м3
Трива-лість циклу *ч , с
Коефіцієнт заповнення, Кз
Коефіцієнт розпушування, Кр
1
Пряма лопата
0.65
15
0.8
1.1
2
Пряма лопата
0.65
18
0.9
1.2
3
Пряма лопата
0.65
20
1.0
1.3
4
Пряма лопата
0.65
22
1.1
1.4
5
Пряма лопата
0.65
25
1.2
1.3
6
Пряма лопата
0.65
27
1.3
1.15
7
Пряма лопата
0.65
30
1.35
1.2
8
Зворотна лопата
0.65
15
1.35
1.2
9
Зворотна лопата
0.65
18
1.3
1.15
10
Зворотна лопата
0.65
20
1.2
1.3
11
Зворотна лопата
0.65
ЗО
1.3
1.15
12
Зворотна лопата
0.65
22
1.2
1.3
13
Зворотна лопата
0.65
24
1.1
1.4
14
Зворотна лопата
0.65
26
1.0
1.3
15
Драглайн
0.80
28
0.9
1.12
16
Драглайн
0.80
26
0.8
1.1
17
Драглайн
0.80
24
1.35
1.2
18
Драглайн
0.80
22
1.3
1.15
19
Драглайн
0.80
20
1.2
1.3
20
Драглайн
0.80
22
0.8
1.1
Лабораторна робота № 15
ЕКСКАВАТОР ІЗ ЖОРСТКОЮ ПІДВІСКОЮ РОБОЧОГО ОБЛАДНАННЯ
Мета роботи - ознайомитися з призначенням, будовою і принципом роботи екскаватора, визначити технічну продуктивність.
Обладнання: тренажер екскаватора ЕО - 2621А.
Послідовність виконання роботи
1. Призначення . Екскаватор ЕО - 2621А виготовлений на базі пневмоколісногоотрактора ЮМЗ - 6Л/6М і призначений для розробки ґрунтів І - III категорій та завантаження сипких і дрібноподрібнених матеріалів при механізації земляних та завантажувальне - розвантажувальних робіт невеликого об'єму. Екскаватором із обладнанням «зворотна лопата» викопують неглибокі котловани, ями з прямовисними стінами, траншеї, неглибокі канали для зрошувальних систем За допомогою обладнання «пряма лопата» розробляють забої вище рівня стоянки машин у котлованах, завантаження сипких і дрібношматкових матеріалів.
2. Вивчити за плакатом та тренажером будову й принцип роботи екскаватора. Накреслитити (аналогічно рис.15.1) схему екскаватора і перелічити основні його збірні одиниці.
3. Коротка технічна характеристика екскаватора ЕО-2621А:
Вміст уніфікованого ковша Vк,
прямої і зворотної лопат, м3 0.25
Зусилля на зубах ковша, кН 18.0
Найбільша глибина копання
зворотної лопати, м 3.0
Найбільший радіус копання, м 5.0
Найбільша висота розвантаження, м 2.2
Дизель:
марка Д- 65Н
потужність, кВт 44.2
Швидкість пересування, км/год 2.1...19.0
Максимальний нахил шляху,...° 10.0
Мінімальна тривалість робочого
циклу зворотної лопати , с 16.0
Рис. 15.1. Схема екскаватора ЕО - 2621А
1 - бульдозерне обладнання ; 2 - трактор ЮМЗ - 6Л/6М ; 3 -поворотна колонка;
4 - стріла ; 5 - гідроциліндр підіймання й опускання стріли ; 6 - гідроциліндри повороту рукояті ; 7 - рукоять ; 8 - гідроциліндри повороту ковша ;9 - ківш;
10 - відкидні опори ; 11 - гідроциліндри керування опорами ; 12 - механізм повороту головки .
4. З табл. 15.1 виписати вихідні дані згідно з варіантом.
5. Визначити технічну продуктивність екскаватора, м3/год:
де К3, tц ,Кр - беруться з табл. 15.1.
Основні шляхи підвищення продуктивності екскаватора:
вибір раціонального кута повороту на розвантаження - робота при малих кутах повороту;
вибір раціонального типу робочого обладнання та його параметрів;
вибір раціональної схеми робіт;
раціональне використання змінного часу за рахунок поліпшення роботи автотранспорту (при завантаженні в автотранспорті);
вибір оптимальної кількості і місткості транспортних засобів;
вибір оптимальної висоти забою або глибини копання.
Таблиця 15.1
Номер варіанта |
Тривалість циклу tц ,с |
Коефіцієнт заповнення ковша К3 |
Коефіцієнт розпушування Кр |
1 |
16 |
0.8 |
1.5 |
2 |
18 |
0.9 |
1.10 |
3 |
20 |
1.0 |
1.15 |
4 |
22 |
1.1 |
1.20 |
5 |
24 |
1.2 |
1.25 |
6 |
26 |
1.3 |
1.30 |
7 |
28 |
1.35 |
1.35 |
8 |
17 |
1.3 |
1.05 |
9 |
19 |
1.2 |
1.10 |
10 |
21 |
1.1 |
1.15 |
11 |
23 |
1.0 |
1.20 |
12 |
25 |
0.9 |
1.25 |
13 |
27 |
0.8 |
1.30 |
14 |
29 |
1.0 |
1.35 |
15 |
16 |
1.1 |
1.30 |
16 |
18 |
1.2 |
1.25 |
17 |
20 |
1.3 |
1.2 |
18 |
22 |
1.35 |
1.15 |
19 |
24 |
1.3 |
1.10 |
20 |
26 |
1.2 |
1.05 |
Лабораторна робота №16
ДИЗЕЛЬ-МОЛОТ С-268
Мета роботи - вивчити призначення, будову і принцип роботи дизель - молота; визначити енергію удару й продуктивність копрового устаткування.
Обладнання: дизель - молот штанговий С - 268.
Послідовність виконання роботи
1. Вивчити в оригіналі та за плакатами будову, принцип роботи штангового дизель - молота. Накреслити (аналогічно рис. 16.1) схему дизель - молота С - 268 і перерахувати його основні збірні одиниці.
2. Записати технічну характеристику дизель - молота:
Маса ударної частини m , кг 1800
Діаметр циліндра D ,мм 290
Ступінь стиснення ε 26
Максимальна висота підняття
ударної частини Нmах, м 2.1
Кількість ударів за хвилину ,n 50...60
Затрати палива за годину Q , л 6
Маса m', кг 3100
Механічний ККД дизель - молота ц 0.65...0.7
3. Записати дані з варіанта (табл. 16.1).
4. Визначити максимальну енергію удару дизель - молота:
5. Визначити середнє занурення за 10 ударів, мм:
6. Вирахувати кількість ударів, які необхідні для занурення палі в грунт, шт:
7. Визначити тривалість занурення палі в грунт, хв:
Рис.16.1. Схема штангового дизель - молота
1 - поперечина; 2 - траверса; 3 - важіль керування траверсою; 4 - ударна частина;
5 - штанги; 6 - форсунки; 7 - поршень; 8 - важіль керування паливним насосом;
9 - основа; 10 - паливний насос; 11 - важіль; 12 - палець.
8. Знайти тривалість циклу занурення однієї палі в грунт, хв:
9.
Розрахувати технічну продуктивність
копрового устаткування за годину, паль:
де Кт = 0.7... 0.9 - коефіцієнт, що враховує умови роботи копрового устаткування.
Лабораторна робота № 17
ЩОКОВІ КАМЕНЕДРОБАРКИ
Мета роботи - вивчити призначення, будову і принцип дії щокових каменедробарок, вирахувати основні параметри та продуктивність їх.;
Обладнання: щокова каменедробарка.
Послідовність виконання роботи
1. Вивчити в оригіналі й за плакатами будову і принцип роботи щокової каменедробарки. Намалювати (аналогічно рис.1.7) схему щокової каменедробарки зі складним гойданням щоки та перерахувати основні її збірні одиниці.
2. Записати дані з варіанта, номер якого відповідає номеру методичних вказівок для каменедробарок зі складним гойданням щоки (табл. 17.1).
3. Визначити максимальний розмір завантажувального каменю, мм:
4. Визначити максимальний розмір каменю(мм), що виходить:
5. Визначити мінімальну ширину розвантажувального отвору, мм:
6. Визначити максимальну швидкість обертання ексцентрикового вала, об/хв:
де S - хід щоки, см.
7. Знайти технічну продуктивність щокової каменедробарки м3/год:
Рис. 17.1. Схема каменедробарки зі складним гойданням щоки
1 - корпус; 2 - плита подрібнююча нерухома; 3 - плита подрібнююча з пружиною; 4 - щока рухома; 5 - плити бокові; 6 - тяга з пружиною; 7 - регулюючий пристрій; 8 - плита розпірна; 9- шків приводний, маховик; 10 - підшипники; 11 - вал ексцентриковий.
Лабораторна робота № 18
БЕТОНОРОЗЧИНОЗМІШУВАЧІ
Мета роботи - ознайомитися з призначенням, будовою й принципом роботи бетонозмішувача С - 742 Б та розчинозмішувача С - 289 В , розрахувати їх продуктивність .
Обладнання: бетонозмішувач С - 742 Б і розчинозмішувач С - 289 В.
Послідовність виконання роботи
1. Вивчити в оригіналі й за плакатами будову і принцип роботи бетонозмішувача С - 742 Б та розчинозмішувача С -289 В. Накреслити (аналогічно рис, 18.1) схему бетонозмішувача С - 742 Б і перелічити його основні збірні одиниці.
2.3аписати технічну характеристику бетонозмішувача С -742 Б:
Вміст при завантаженні V, м3 0.25
Діаметр змішувальної чаші D, м 1.25
Об'єм готового замісу V0, м3 0.165
Частота обертання ротора n , с-1 0.5...0.58
Кількість лопастей, шт 4
у Потужність електродвигуна N. кВт 4.5
Гранична величина завантажувача dmах , м 0.07
Маса т , кг 1240
3.Записати дані з варіанта, номер якого відповідає номерові методичних вказівок (табл.18.1).
4. Визначити тривалість циклу змішування одного замісу.с:
5. Визначити продуктивність бетонозмішувача С - 742 Б для заданих умов роботи , м3/год:
Рис. 18.1. Схема бетонозмішувача С - 742 Б :
1 - чаша; 2 - розвантажувальний люк; 3 - лопасті; 4 - стакан; 5 - направляючі;
6 - ківш; 7 - важіль; 8 - важіль автоматичного вмикання лебідки; 9 - барабан;
10 - гальма; 11 - муфта конічна; 12 - кулачки вмикання муфти; 13 - електромотор - редуктор; 14 - зубчаста передача; 15 - ротор.
Лабораторна робота № 19
ШПАКЛЮВАЛЬНИЙ АГРЕГАТ
Мета роботи - ознайомитися з будовою, галузями застосування та принципом роботи шпаклювального агрегата, визначити подачу і потужність двигуна гвинтового насоса.
Обладнання: агрегат шпаклювальний БО -150.
Послідовність виконання роботи.
1. Вивчити будову і принцип роботи шпаклювального агрегата БО - 150. Записати його призначення і технічну характеристику. Намалювати (аналогічно рис. 19.1) його схему, вказати основні збірні одиниці та деталі.
Призначення шпаклювального агрегата БО -150: для подачі на поверхи та нанесення на оброблювану поверхню шпаклівок із умістом твердої фази до 75%, розмірами зерен до 3 мм і рухомістю не менше 7 см, яка визначається за ГОСТом 5802 - 78. Агрегат також може бути використаний для подачі і нанесення ґрунтовок, клеєвих і водоклеєвих фарб.
За наявності рукавів із внутрішнім діаметром 32 мм агрегатом (окрім подачі на поверхи) можна здійснювати подачу матеріалів по горизонталі до 60...70 м, по вертикалі 30...35 м.
Технічна характеристика.
Подача (продуктивність), м3/год, не менше:
на першій передачі 0.36
на другій передачі 0.72
Тиск подачі, яку розвиває насос, МПа (кг/см2) 2 (20)
Установлена потужність двигуна, кВт:
на першій швидкості (n = 1500 об/хв) 1.1
на другій швидкості (n = 3000 об/хв) 1.5
Габаритні розміри, мм, не більше:
довжина 1500
ширина 560
висота 820
Маса, кг, не більше 120
2. Записати дані з варіанта (табл.19.1).
3. Виміряти параметри гвинтового насоса: крок гвинта S(мм), діаметр d (мм), розмір В (мм).
4. Знайти ексценриситет е, мм:
5. Визначити діаметри шківів клинопасової передачі d1 і d2 (мм). Знайти передавальне число цієї передачі:
де ε =0,02 - коефіцієнт ковзання.
6. Визначити частоту обертання гвинта, с-1:
де uр - передавальне число редуктора ; uр = 8,59 .
7. Виміряти величину подачі гвинтового насоса, м3/год:
де η - об'ємний ККД насоса, який залежить від тиску подачі р (МПа) та від зазорів між гвинтом і гумовим корпусом.
8. Знайти потужність приводного електродвигуна насоса, кВт:
де η - повний ККД насоса; η = ηV ηм ηг; η - об'ємний ККД; ηм = 0.85 - механічний ККД; ηт = 0,95 - гідравлічний ККД; ηр = 0.96 -ККД редуктора; ηп.п. = 0,95 - ККД клинопасової передачі.
Таблиця 19.1
-
Показник
Позна-чення
Варіант
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Тиск подачі, МПа
Р
0.5
1.0
1.3
1.6
2.0
0.5
1.0
1.3
1.6
2
Об'ємний
ККД
ηV
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
Частота обертання вала електро-двигуна, об/с
ηДВ
25
50
25
50
25
50
25
50
25
50
Рис. 19.1. Агрегат шпаклювальний БО -150:
а - загальне компонування; б - поздовжній переріз гвинтового насоса;
в - поперечний переріз гвинтового насоса; 1 - бункер; 2 - електрошафа;
3 - електродвигун; 4 - клинопасова передача; 5 - редуктор; 6 - колесо; 7 - корпус шнека; 8 - шнек; 9 - корпус гумовий; 10 - гвинт; 11 - хомут обжимний; 12 - рукав;
13 - крани; 14 -вудочка.
Лабораторна робота № 20
БУДІВЕЛЬНО-МОНТАЖНИЙ ІНСТРУМЕНТ
(РУЧНІ МАШИНИ)
Мета роботи - ознайомитися з будовою й експлуатацією ручних машин різноманітного призначення.
Обладнання: ручні машини різноманітного технологічного призначення і з різними двигунами .
Послідовність виконання роботи
1. Вивчити в оригіналі та за плакатом ручні машини з різними приводними двигунами: двигун внутрішнього згоряння, електродвигун і двигун із використанням енергії порохових газів.
Рис. 20.1. Схеми підключення ручних машин із різноманітними електродвигунами:
1 - джерело промислового струму; 2 - трансформатор понижуючий; З - захисно - вимикальний пристрій; 4 - штепсельне з'єднання; 5 - чотирижильний кабель ;
6 - ручна машина з електродвигуном; 7 - перетворювач частоти струму; 8 - кабель двожильний.
2. Накреслити (аналогічно рис. 20.1) підключення ручних машин з різними електродвигунами до джерела промислового струму з характеристикою:
Напруга живлячої мережі, В 220 або 380
Частота струму, Гц 50
Кількість фаз З
3
.
Накреслити (аналогічно рис. 20.2) схему
централізованого забезпечення стиснутим
повітрям пневматичних ручних машин.
Рис. 20.2. Схема централізованого забезпечення стиснутим повітрям пневматичних ручних машин:
1 - компресорна установка; 2 - магістральний пневмопровід; З - розподільник по під'їздах; 4 - розподільник по поверхах; 5 - розподільник по робочих місцях.
Зміст
с.
Загальні вказівки 3
Основні вимоги технічної безпеки при виконанні
лабораторних робіт 4
Лабораторна робота № 1. Пасові передачі 5
Лабораторна робота № 2. Ланцюгові передачі 9
Лабораторна робота № 3. Зубчасті передачі 12
Лабораторна робота № 4. Зубчастий
циліндричний редуктор 15
Лабораторна робота № 5. Лебідки 18
Лабораторна робота № 6. Трактор на
пневмоколісному ходу 21
Лабораторна робота № 7. Трактор на гусеничному ходу 25
Лабораторна робота № 8. Одноківшевий фронтальний
навантажувач 29
Лабораторна робота № 9. Універсальний гідравлічний
автонавантажувач 4045 32
Лабораторна робота № 10. Гідропривод 36
Лабораторна робота № 11. Баштовий кран 39
Лабораторна робота № 12. Автомобільний кран 43
Лабораторна робота № 13. Бульдозер Д - 535 47
Лабораторна робота № 14. Екскаватор із гнучкою підвіскою
робочого обладнання 52
Лабораторна робота № 15. Екскаватор із жорсткою
підвіскою робочого обладнання 55
Лабораторна робота № 16. Дизель-молот С - 268 58
Лабораторна робота № 17. Щокові каменедробарки 61
Лабораторна робота № 18. Бетоно - і розчинозмішувача 64
Лабораторна робота № 19. Шпаклювальний агрегат 67
Лабораторна робота № 20. Будівельно - монтажний
інструмент (ручні машини) 70
Зміст 72