- •1. Назначение шлифования ядра и крупы
- •2. Производство хлопьев из невареной крупы
- •5. Определение технологического эффекта работы крупоотделительных машин.
- •6. Методы выделения ядра из смеси его с нешелушеным зерном.
- •7. Состав продуктов шелушения и методы их сортирования.
- •8. Шелушение воздействием резиновых валков. Факторы влияющие на технологический эффект шелушения.
- •9. Методы шелушения. Шелушение воздействием валка и деки.
- •10.Технологическая схема гидротермической обработки зерна крупяных культур
- •11. Физические свойства зерна крупяных культур и способы очистки его от примесей.
- •12. Оценка технологического эффекта шелушения и факторы, влияющие на процесс шелушения.
10.Технологическая схема гидротермической обработки зерна крупяных культур
Правила крупа ч.2 стр.17-18
Технологическая схема ГТО крупяных культур включает в себя пропариватель, сушилку и охладительную колонку, далее зерно направляется на шелушение.
ГТО гречихи. Для гидротермической обработки зерна используют пропариватели А9- БПБ (давление пара 0,25...0,30 МПа, время 5 мин), вертикальные паровые сушилки (сушка до влажности 13,0... 13,5%), охладительные колонки. Гидротермическая обработка зерна существенно повышает выход ядрицы в результате снижения количества продела, а также выход крупы первого сорта. Так, общий выход крупы повышается на 1 %, выход ядрицы первого сорта — с 52 до 59%, выход продела снижается с 10 до 5 %.
Овес. ГТО овса используют для улучшения технологических свойств зерна и потребительских свойств продукта. Гидротермическую обработку зерна проводят в пропаривателях непрерывного действия, причем влажность зерна должна увеличиться на 2...6 %. Это достигается пропариванием зерна при давлении пара до 0,1 МПа продолжительностью до 5 мин.
После пропаривания зерно сушат в вертикальных паровых сушилках до влажности не выше 10 %, если зерно шелушат в шелушильных поставах; если же в обоечных машинах — то до влажности 13,5...14,0 %. Примерно до такой влажности следует сушить зерно, если затем шелушить его в центробежных шелушителях. После сушки зерно охлаждают в охладительных колонках.
Технологическая схема ГТО см. правила крупа, ч.2, страница 80
11. Физические свойства зерна крупяных культур и способы очистки его от примесей.
Особенность технологии крупяного производства заключается в том, что готовым продуктом является неизмельченное ядро зерна (целая крупа) или дробленое на крупные части, освобожденное от наружных пленок.
Подготовка зерна крупяных культур принципиально не отличается от подготовки зерна в мукомольном производстве. Для этих процессов используют аналогичное оборудование, только с индивидуальными параметрами рабочих органов.
Очистка проса от примесей включает три последовательно установленных сепаратора, дополнительные просеивающие машины для отделения примесей от мелкого зерна, аспираторы и камнеотделительные машины.
Зерно гречихи имеет своеобразную трехгранную форму, покрыто плодовыми оболочками, не сросшимися с ядром. Ядро гречихи хар-ся высокой хрупкостью. В зерне встречаются трудноотделимые примеси (пшеница, татарская гречиха). Зерно от примесей очищают на 2-3х системах сепарирования в воздушно-ситовых сепараторах, в крупяных рассевах, триерах, камнеотделительных машинах, аспираторах.
Зерно риса имеет округлую форму. Его важной особенностью является чрезвычайная хрупкость ядра. Ядро чувствительно к влаге и температуре, их изменения могут вызывать трещинообразование в ядре, что ведет к снижению выхода. В рисе встречаются трудноотделимые примеси, такие как сорное просо, комочки земли. Для лучшего выделения примесей на первой системе сепарирования зерно риса делят на 2 фракции по крупности, затем каждую фракцию повторно очищают от примесей и в воздушно-ситовых сепараторах. Для дополнительного выделения мелкого зерна и примесей зерно еще раз просеивают в рассевах. Минеральную примесь отбирают на камнеотделительных машинах.
Зерно овса содержит большое количество цветковых пленок, ядро покрыто волосками. Для очистки овса используют воздушно-ситовой сепаратор, триеры и аспираторы.
Зерно ячменя очищают от примесей на 2-3х системах воздушно-ситовых сепараторов, камнеотделительных машинах и триерах.
Семена гороха имеют шаровидную форму, желтый или зеленый цвет. Для чистки от примесей применяют 2 системы сепарирования в воздушно-ситовом сепараторе и контроль мелких семян в буратах.