5. Определение технологического эффекта работы крупоотделительных машин.

Количественно оценивать эффективность разделения смеси шелушенных и нешелушеных зерен необходимо для оценки уровня технологической операции. Существуют различные методы оценки эффективности разделения. Во всех случаях максимальная эффективность бывает в случае полного разделения компонентов, когда в первом компоненте не содержится частиц второго компонента, и наоборот. Концентрацию шелушенных и нешелушеных зерен в продукте А обозначим К₁ и Н₁, а в продукте В – соответственно К₂ и Н₂. (величины в долях от единицы). Примем, что в продукте А выделяют преимущественно шелушенные зерна, а в продукте В – нешелушеные. Тогда К₁ больше К и Н₂ больше Н. Эффективность разделения смеси складывается из эффективности выделения шелушенных зерен в продукте А и нешелушеных в продукте В.

Е=А

6. Методы выделения ядра из смеси его с нешелушеным зерном.

Процесс разделения шелушенных зерен от нешелушеных называется крупоотделением. Его применяют не для всех крупяных культур, а только для тех, у зерна которых пленки не плотно соединены с ядром. При шелушении такого зерна получают фракции шелушенных и нешелушеных зерен. Разделение смеси возможно вследствие различия в физических свойствах шелушенных и нешелушеных зерен. Шелушеные зерна имеют меньшие размеры, большую плотность, более округлую форму, меньшую упругость, больший коэффициент трения и др. Если один из признаков различен существенно, то его можно использовать в качестве признака делимости, если же таких признаков нет, то можно применять для разделения и совокупность признаков. Наибольшее значение имеют размеры зерна и длина. Поэтому для разделения смеси существует три способа. 1) в просеивающих машинах. Для разделения смеси требуется значительное различие в размерах шелушенных и нешелушеных зерен. Наибольшее различие у гречихи. Под размером понимают диаметр окружности, описанной вокруг Мидалева сечения (диаметр). Различия в величинах диаметра зерна и полученного из него ядра, не менее 0,5 мм. Этого достаточно для возможного разделения. Однако сами зерна могут различаться в размере от 2 до 5 мм, поэтому для возможного разделения смеси необходимо отправлять на шелушение фракции зерна, в которых разница в размерах самих нешелушеных зерен будет менее 0,5 мм, а именно 0,2..0,3 мм. Следовательно проводят калибрование зерна гречихи, с последующим шелушением. 2) в триерах. Триеры применяют для разделения шелушенных и нешелушеных зерен овса, которые имеют значительные различия в длине. Так же предварительно нешелушеное зерно овса фракционирую на 2-3 фракции, с последующим шелушением, для большей эффективности разделения. 3) в крупоотделительных машинах. Используют различия в комплексе свойств шелушенных и нешелушеных зерен. Эти различия обеспечивают возможность самосортирования смеси, при котором шелушенные зерна погружаются в нижние слои смеси, а нешелушеные всплывают в верхние слои. Рабочий процесс в крупоотделительных машинах состоит из двух частей: самосортирование смеси и разделение на отдельные компоненты. Наиболее распространены падди-машины. (см рис на стр 291). Рабочие органы – каналы с гладким днищем и зигзагообразными стенками. Эти стенки образуются треугольными призмами с перепычками, установленными в определенном порядке. Каналы имеют небольшой уклон в сторону основания призм. Несколько выше середины канала его днище имеет постоянный перегиб с углом в 4 градуса. Продукт поступает в места перегиба. Каналы совершают возвратно-поступательное движение в гориз. плоскости. Продукт поочередно отбрасывает к правой и левой его стенкам, при этом происходит самосортирование и расслоение смеси. Нешелушеные зерна, находящиеся, в верхних слоях, в результате ударов перемещаются по каналу вверх, выделяясь верхним сходом. Шелушеные же зерна, находящиеся внизу смеси, постепенно смещаются вниз и выходят из канала, нижним сходом. Физическая сущность процесса сепарирования в канале падди-машины до настоящего времени окончательно не сформулирована.