- •Содержание
- •Введение
- •Общие сведения об оао «Минский домостроительный комбинат»
- •1.1 История и организационная структура предприятия
- •Мдк включает: - Производственное управление. Основные задачи:
- •Ассортимент выпускаемой продукции, назначение и требования, предъявляемые к ней
- •Общая технология производства бетонных и железобетонных изделий, основные технологические процессы, их последовательность
- •2.1 Исходные сырьевые материалы (виды, назначение, получение)
- •2.1.1 Вяжущие материалы (гипс, известь, цемент)
- •2.1.2 Заполнители бетонов
- •2.1.3 Арматура
- •2.2 Технология производства бетонных изделий
- •Технология производства железобетонных изделий
- •Характеристика применяемого технологического оборудования
- •3. Порядок разработки, документального оформления процесса освоения и внедрения новой продукции
- •4. Организация технического контроля качества продукции
- •(Обязательное сертифицирование)
- •5. Финансово-экономические показатели производства
- •5.1 Бизнес-план производства
- •5.1.1 Анализ структуры прибыли и направления ее использования
- •5.1.2 Показатели эффективности использования средств организации и её финансовой устойчивости
- •5.1.3 Оценка платежеспособности организации и оборачиваемости ее оборотных средств
- •5.2 Анализ финансового состояния организации
- •Заключение
- •Списк использованных источников
- •Кафедра технологии важнейших отраслей промышленности индивидуальное задание
- •1. Основные средства и назначения бетонных изделий
- •2. Анализ рынка сбыта строительных материалов
- •Список ипользованных источников
2.1.2 Заполнители бетонов
В современном строительстве бетон и железобетон являются основными материалами для строительства промышленных, гражданских, сельскохозяйственных зданий, различных гидротехнических сооружений, для покрытия дорог и аэродромов. Их преимущества перед другими материалами заключаются в более высоком сроке службы и низкой стоимости конструкций, распространённости исходных материалов, возможности получения изделий любых размеров и формы с заданными физико-механическими свойствами. Количество энергии, необходимое для производства бетонных конструкций, минимально по сравнению с энергией, затрачиваемой на изготовление стали, алюминия, стекла, кирпича, пластмасс. важно и то, что производство бетонных материалов в меньшей степени влияет на загрязнение окружающей среды.
Бетон – анизотропный строительный материал конгломератного строения, обладающий высокой прочностью при сжатии и значительно меньшей при растяжении. Для того, чтобы восполнить этот недостаток и предотвратить разрушение бетонных конструкций растягивающими усилиями, в них вводят стальную арматуру, обладающую высоким сопротивлением к растяжению. Полученный материал называют железобетоном.
Основными сырьевыми материалами для производства бетона и железобетона являются вяжущие вещества, вода, заполнители, специальные добавки, арматура.
Заполнитель составляет основную часть массы бетонов. В качестве заполнителей используют мелкий и крупный заполнители.
Мелкими заполнителями в бетоне служат природные или искусственные пески в соответствии с ГОСТ 1217-2000. Для тяжёлых бетонов используются получаемые из рыхлых залежей осадочных горных пород природные пески, которые по условиям образования делятся на горные – имеющие угловатую форму и шероховатую поверхность; речные и морские – имеющие зёрна круглой формы с гладко отполированной поверхностью; дюнные и барханные – состоящие из очень мелких зёрен и требующие обогащения более крупными зёрнами. Для тяжёлых бетонов применяются также дроблёные пески, получаемые как побочный продукт при переработке горных пород и имеющие остроугольную и шероховатую поверхность. Однако производство таких песков дорогостоящее. Для лёгких бетонов используются природные лёгкие пески – туф, пемза, а также лёгкие искусственные пески из дроблёных шлаков, аглопорита, керамзита, вспученного перлита, вермикулита.
Крупные заполнители для бетона могут в виде щебня – зёрен остроугольной формы и шероховатой поверхности и в виде гравия –зёрен округлой формы и гладкой поверхности. В зависимости от происхождения гравий делят на горный, речной и морской, искусственный.
Для изменения свойств бетонной смеси и затвердевшего бетона применяются различные добавки: активные минеральные наполнители, поверхностно-активные, пену и газообразователи, ускорители твердения, показатели температуры замерзания. Активные минеральные добавки применяются для повышения водостойкости и солестойкости бетонов и растворов. Добавки-наполнители и поверхностно-активные добавки применяются для снижения расхода цемента в бетоне или при малых расходах цемента – для снижения пористости бетона. Поверхностно- активные добавки применяются для повышения пластичности бетонных и растворимых смесей. Пено- и газообразователи применяются для увеличения пористости бетона и снижения его объёмной массы. Ускорители твердения применяются для интенсификации процессов схватывания и твердения бетона: в качестве ускорителей твердения бетона используются хлористый кальций, хлористый натрий, азотнокислый кальций, сульфат натрия. Добавки-замедлители схватывания применяются для удлинения периода времени от затворения бетона до начала схватывания теста в нём.
Крупные и мелкие пористые заполнители должны соответствовать требованиям:
- ГОСТ 9757 - керамзитовые гравий, щебень и песок дробленый и обжиговый, шунгизитовые гравий и песок, аглопоритовые гравий, щебень и песок, пористые щебень и песок из металлургического шлака (шлаковая пемза);
- ГОСТ 3476 - шлаки доменные и электротермофосфорные гранулированные;
- ГОСТ 10832 - вспученные перлитовые щебень и песок;
- ГОСТ 12865 - вспученный вермикулит;
- ГОСТ 22263 - щебень и песок из пористых горных пород;
- ГОСТ 25592 - смесь золошлаковая тепловых электростанций;
- ГОСТ 26644 - щебень и песок шлаковые тепловых электростанций.