1. Общая часть

1. Характеристика участка работ.

Цех обработки корпусных деталей (ЦОКД) предназначен для механической и антикоррозийной обработки изделий. Он содержит станочное отделение, гальванический и сварочные участки. Кроме того, вспомогательные, бытовые и служебные помещения.

Цех получает электропитание от ГПП предприятия. Расстояние от ГПП до цеховой КТП-0,8км, а от энергосистемы до ГПП-16 км. Завод имеет 2-ю категорию надёжности электроснабжения. На ГПП установлены два трансформатора мощностью 6,3 МВ*А каждый, обмотка высокого напряжения-35 кВ, обмотка низкого напряжения 10 кВ. Мощность энергосистемы- 200 МВ*А, сопротивление энергосистемы- 0,4. Потребители цеха имеют 2-ю и 3-ю категорию надёжности электроснабжения. Количество рабочих смен-2. Грунт в районе цеха – суглинок. Каркас здания смонтирован из блоков - секции длиной 8м каждый. Размеры цеха А*В*С=48*30*8м. Все помещения, кроме станочного отделения, двухэтажные высотой 3,6м.

2. Специальная часть

2.1 Ведомость оборудования и материалов

Наименование оборудования и материалов	Марка, тип	Количество
Трансформатор	ТМН6300/35	2 шт.
	ТМ 400/10	2 шт.
Силовой выключатель	ВВС-35Б-20	2 шт.
	ВВГЭ-10-10	1 шт.
Разрядник	РВО-35	2 шт.
Отделитель	ОД-35	2 шт.
Короткозамыкатель	КРН-35	2 шт.
Конденсаторная установка	КМ-10,5-13	2 шт.
Двигатель	4А200L	5 шт.
	4A160S	2 шт.
	4A180S	2 шт.
	4A180M	2 шт.
	4A160M	3 шт.
	4A180S	2 шт.
	MTF312-8	5 шт.
	4A160M	1 шт.
	4A100S	4 шт.
	4A100L	2 шт.
Сварочный автомат		4 шт.
Автоматический выключатель	ВА-51-25	11 шт.
	ВА-51-31-1	9 шт.
	ВА-51-33	4 шт.
	ВА-51Г-25	8 шт.
Пускатель	ПМЛ-7212	4 шт.
	ПМЛ-6211	5 шт.
	ПМЛ-4212	4 шт.
	ПМЛ-4221	4 шт.
	ПМЛ-2212	7 шт.
	ПМЛ-3212	4 шт.
	ПМЛ-1221	4 шт.
Секция шин		2 шт.
Распределительное устройство	РУ	1 шт.
Трансформаторная подстанция	ТП	1 шт.
Силовые щиты	ЩС	7 шт.
Распределительные пункты	РП	4 шт.
Силовой кабель	ААБ-0,4-4 95	24 м
	ААБ-0,4-4 25	40м
	ААБ-0,4-4 70	31м
	ААБ-0,4-4 35	31м
	ААБ-0,4-4 50	12м
	ААБ-0,4-4 185	50м
	ААБ-0,4-4 16	60м
	ААБ-0,4-4 10	158м
	ААБ-0,4-4 6	59м
	ААБ-0,4-4 120	40м
	ААБ-0,4-4 2,5	80м

2.2 Механизация работ

Таблица – Механизмы используемые при производстве работ

Наименования	Используют для:
Буровые машины	Разработка котлованов под стойки
Автокран	Погрузка, установка опор
Автомашины со спец. прицепами	Перевозка длинных ж/б стоек опор, перевозка барабанов с проводами и кабелями, перевозка трансформаторов
Кран-установщик	Установка опор в котлованы
Совковые лопаты и коши	Заполнение пазух котлована цементным раствором
Металлические стержни	Уплотнение раствора в пазухах
Барабаны с проводами на спец. тележке	Раскатка одновременно нескольких проводов
Ручной гидропресс	Опрессовка наконечников и соединительных гильз на жилах проводов
Сварочные клещи МОСЭНЕРГО	Сварка опрессованых концов проводов для улучшения контакта
Трактор	Натяжка проводов ВЛ
Зажим монтажный клиновой	Зажим проводов ВЛ
Тележки различных типов	Подъем и перемещение оборудования и аппаратуры
Траншейные экскаваторы	Рытье траншей
Кабельный транспортер и раскаточные ролики	Прокладка кабеля в траншее
Киянка	Прокладка кабеля на скобах
Перфоратор	Прокладка кабеля в бороздах в штробе
Лебедки, тали, домкраты	Различных видов подъемно-транспортных работ

2.3 Индустриализация работ

На монтажно-заготовительных участках комплектуют электрооборудование и материалы, собирают одиночное оборудование в укрупненные блоки и монтажные узлы, изготовляют нестандартные монтажные изделия.

Работы по монтажу ТП индустриальными методами производят в две стадии (вне зоны монтажа и на объекте) с предварительной тщательной их подготовкой и максимальной механизацией.

На первой стадии (вне зоны монтажа) работы выполняются в мастерских монтажно-заготовительных участков (МЗУ). Здесь до отправки на объект проверяют (по проекту и спецификации) комплектность оборудования, конструктивных узлов, монтажных изделий, закладных и крепежных частей и т. п. На МЗУ подготовляют к установке комплектные заводские ТП, собирают в секции-блоки камеры КСО и панели щитов, производят также ревизию комплектуемого оборудования, его предварительную наладку и испытания. Кроме того, на МЗУ изготовляют недостающие нетиповые монтажные изделия, закладные и крепежные части; изготовляют трубы для тяг к приводам и для прокладки проводов, электроды, шины заземления и т. п.

При выполнении строительных работ на объекте одновременно устанавливают на место закладные части и крепежные конструкции, делают контуры заземления и прокладывают заземляющие проводники и т. п.

На второй стадии (на объекте) выполняют непосредственно электромонтажные работы. Устанавливают на фундаменты готовые комплектные распределительные устройства, монтируют скомплектованные узлы и блоки, присоединяют к электрооборудованию шины, провода и кабели, производят пусконаладочные работы и испытания.

Тросовая проводка: ее узлы заго­товляют в МЭЗ на технологических линиях и поставляют на место монтажа в контейнерах.

Силовые шкафы и распределительные пункты комплектуют необходимыми электрическими аппаратами, производят их ревизию и наладку.

Конденсаторная установка: работы по изготовлению стеллажей, установке и закреплению конденсаторов, соединению выводов конденсаторов между собой и маркировке выполняют в МЭЗ.

В мастерских электромонтажных заготовок также:

производят монтаж концевых заделок и муфт;

производят маркировку и расцветку жил кабеля;

заготавливают несущие тросы;

оконцовывают тросы с помощью коуша;

заготавливают соответствующей длины концы провода или кабеля;

заготавливают тросовые линии (на инвентарных кассетах или в бухтах).

Для доставки на объект концевые и промежуточные крепления комплектуются в контейнеры, а заготовленные комплектные тросовые линии и кабели наматываются на специальные инвентарные барабаны.  

2.4 Технология производства работ

Воздушные линии.

Подготовительные работы. Подготовливают инженерные сооружения в местах размещения прорабских участков и временные базы для складирования материалов и оборудования: сооружают временные подъездные дороги, мосты и монтажные площадки; устраивают просеки.

Концевые опоры устанавливают в начале и конце ВЛ, а также в местах, ограничивающих кабельные вставки. Они являются опорами анкерного типа. Промежуточные опоры устанавливают на прямых участках трассы ВЛ. На опорах ВЛ выше 1 кВ на высоте 2,5—3 м наносят следующие постоянные знаки: порядковый номер — на всех опорах; номер ВЛ или ее условное обозначение  на концевых опорах. На ВЛ 35 кВ и выше — расцветка фаз на концевых опорах, и на первых опорах ответвлений от ВЛ.

Установку ВЛ начинают с устройства котлованов.