- •Содержание
- •Введение.
- •Выбор электродвигателя и кинематический расчёт
- •Выбор электродвигателя
- •Кинематический расчёт
- •Расчёт зубчатых колёс редуктора
- •2.1 Выбор материала и определение допускаемых контактных напряжений
- •2.2 Определение межосевого расстояния
- •2.4 Определение числа зубьев шестерни и колеса
- •2.5 Определение основных размеров шестерни и колеса
- •2.6 Проверка контактных напряжений
- •2.7 Проверка зубьев на выносливость по напряжениям изгиба
- •2.3 Определение нормального модуля зацепления
- •3. Конструирование и предварительный расчет валов редуктора
- •Ведущий вал
- •[П.1, формула 25],
- •3.2. Ведомый вал
- •4. Конструктивные размеры шестерни и колеса [1]
- •4.1. Шестерня
- •4.2. Размеры колеса
- •5. Конструктивные размеры корпуса редуктора и эскизная компоновка.
- •Расчет ременной передачи
- •6. Проверка долговечности подшипников.
- •7. Проверка прочности шпоночных соединений.
- •8. Уточненный расчет валов.
- •9. Подбор посадок для сопрягаемых поверхностей
- •10. Выбор сорта масла
- •11. Сборка редуктора
Кинематический расчёт
Далее по таблице предварительно принимаем в соответствии с рекомендациями стандартное значение передаточного числа редуктора uред = 5 (п.1 стр.36) и вычисляем возможные значения передаточного числа ременной передачи:
В соответствии с рекомендациями оптимальное значение передаточного числа для
ременных передач находится в пределах uрем = 2 …5, поэтому окончательно принимаем:
uред =5; uрем=3,234.
Таким образом, в приводе конвейера используем электродвигатель 4А132М6:
n=970 об/мин, P=7,5 кВт.
Частота вращения быстроходного вала редуктора:
мин
–1
Частота вращения тихоходного вала редуктора:
мин -1
Мощность на валах редуктора:
На быстроходном валу:
Р1 = Pр.дв
ηм ηп=
кВт;
на тихоходном валу:
кВт.
Вращающий момент на валах редуктора:
На быстроходном валу:
H
· м;
на тихоходном валу:
Т2 = Т1 uред
=
H
· м.
Расчёт зубчатых колёс редуктора
2.1 Выбор материала и определение допускаемых контактных напряжений
Допускаемые контактные напряжения определяем по формуле
(п.1, формула 3.9.)
где: σНlimb – предел контактной выносливости при базовом числе циклов (таб. 3.2. п.1);
KHL - коэффициент долговечности;
[SH] - коэффициент безопасности (1,1) (п.1, стр.33)
Для углеродистых сталей с твердостью поверхностей зубьев менее НВ 350 и термической обработкой (улучшением)
σНlimb = 2НВ + 70 (п.1, таблица 3.2.)
При длительной эксплуатации редуктора число циклов нагружения больше базового, поэтому принимаем KHL =1.
Для косозубых колес расчетное допускаемое контактное напряжение
[σН]=0,45([σН1] + [σН2] ), (п.1, формула 3.10)
где: [σН1] – расчетное контактное допускаемое напряжение для шестерни;
[σН2] - расчетное контактное допускаемое напряжение для колеса.
Для шестерни:
МПа.
для колеса :
МПа.
[σН] =0,45([σН1] + [σН2])= 0,45(555+427)=442 МПа.
Требуемое условие [σН]≤1,23[σН2]=1,23·427=525 МПа 442 МПа< 525 МПа выполнено.
2.2 Определение межосевого расстояния
[п.1, формула 3.7.) ]
где: Кα – вспомогательный коэффициент. Для косозубых передач = 43,0.
KHβ –коэффициент неравномерности нагрузки по длине зуба. Для передач с
симметричным расположением колес по отношению к опорам = 1,0
[п.1, таблица 3,5]
ψba – коэффициент ширины зубчатого венца. Для косозубых колес принимаем = 0,4.
Принимаем стандартное значение межосевого расстояния aw =140 мм. [п.1,стр.36]
