14. Лакокрасочные и клеящие материалы. Их состав, классификация и применение. Технология нанесения лакокрасочных материалов.

Клеями называют коллоидные растворы пленкообразующих полимеров, способных при затвердевании образовывать прочные, хорошо пристающие к различным материалам пленки. Клеящие материалы состоят из пленкообразующих веществ, составляющих основу клея, растворителей - придающих клею вязкость, пластификаторов — повышающих пластичность пленки, отвердителей, катализаторов - ускоряющих перевод пленкообразующих веществ в термостабильное стояние, наполнителей - обеспечивающих высокую прочность склеивания.

По пленкоббразующему веществу: смоляные и резиновые

По природе основного компонента: неорганические, органические и элементоорганические.

По адгезионным (адгезия- сцепление поверхностей разнородных тв. или жид. тел.) свойствам – универсальные (БФ) и с избирательной адгезией (белковые, резиновые)

По отношению к нагреванию -термопластичные и термостабильные.

Применение: Казеиновый клей - изготовляют из обезжиренного молока с различными добавками.

Поливинилацетатные клеи -для склеивания кожи, бумаги, тканей, стекла и металлов, Резиновые клеи — растворы каучуков или резиновых смесей в органических растворителях.

Клей на основе эпоксидных смол - для склейки пластмасс, в качестве защитных покрытий.

Лакокрасочные материалы. Жидкие или пастообразные составы, которые при нанесении тонким слоем на твердую поверхность высыхают с образованием пленки, удерживаемой на поверхности силами адгезии. Предназначены для защиты поверхностей материалов от коррозии загнивания и увлажнения (древесина) или для отделки изделия.

ЛKM состоят из пленкообразующих в-в, смол, пигментов, пластификаторов, наполнителей сиккативов - окислы (Zn, Mn...), соли жирных кислот.

По составу: лаки, эмали, грунты и шпаклевки. Лаки - растворы пленкообразующих веществ (смол) в органических растворителях (спирты, скипидар). Эмали - краски, получаемые перетиром пигментов в лаках. Грунты — смесь лаков с 50—70% пигмента — для защты от коррозии, гниения. Шпаклевки - из тонкомолотого минерального порошка (мел, гипс, известь) на масляных, клеевых связующих. Масляные краски — смесь пигментов с олифой.

Технология нанесения ЛКМ: пневматическое распыление осуществляется при помощи струи сжатого воздуха. Грунтовки наносят щетинными кисточками, Шпаклевки - шпателями лаки наносят кистями, тампоном из ваты, бернутом мягкой тканью метод окунания - для обтекаемых поверхностей.

15. Доменное производство, сырье и его подготовка.

Чугун - самый дешевый машиностроительный материал, обладающий хорошими литейными св-ми. 80% выпускаемого чугуна идёт на переработку для изготовления стали, а 20% исп-ся для пр-ва литья: корпуса станков, редукторов, батареи отопления, корпуса автомобильных моторов зубчатые колеса, паровые турбины и т.д.

Сырье для выплавки чугуна — это железные руды: магнитный железняк Fe3O4 (содержание железа до 70%); красный железняк Fe203 [ао 60%); бурый железняк (25-50%); шпатовый железняк FeCO3 (35-37%). Руды, к-е добываются в карьерах подвергаются обработке, к-я способствует ускорению выплавки и снижению затрат (дробление). Удаляются примеси- глина, сера, фосфор... (обогащение). Осущ-ся путём промывки, гравитации, -магнитным способом, обжигом, агломерация— спекание мелкой порошковой руды, рудной пыли, окалины с небольшим кол-вом связующего вещ-ва (флюс). Флюсы, гл. образом известняк СаСОз, служат для окончательного удаления пустой породы, к-я удаляется в виде шлаков. В качестве топлива исп-ся кокс, к-й получают из: коксующихся углей путём нагрева его до 1000° без доступа воздуха. Оставшийся пористый мат-л почти целиком состоит из углерода. При сгорании кокса образуется темп. 1800-2000 гр. Чугун выплавляют в доменных печах шахтного типа (высота до 60м, d до 19м). Стенки печи выкладываются огнеупорным кирпичом Доменная печь работает непрерывно от начала работы до кап. ремонта. В д.п. периодически загружаются шихтовые мат-лы, к-е состоят из обогащенной руды, агломерата, кокса и флюсов. В нижней части ч-з отверстие выдувают нагретый до 1200-1300 гр. воздух. В рез-те сгорания, в нижней части печи образуется газ, состоящий из оксида углерода и смеси азота с воздухом. Восходящий поток воздуха разогревает шихтовые материалы, к-е по мере сгорания кокса опускаются вниз. При опр-й темп-ре, начинается разложение мат-в не разл. элементы, и нач-ся восстановление железа. Восстановленное железо постепенно науглероживается и расплавляется, получается жидкий чугун, к-й накапливается на дне д.п. По верху жидкого чугуна располагаются в жидком состоянии шлаки (т.к. их плотность ниже). Чугун периодически по мере накопления выливается ч-з летки, к-е расположены около дна печи. Шлаки сливаются ч-з летки, к-е находятся: выше чугунных. Шлак явл-ся исходным продуктом для изготовления цемента, бетона, кирпича в строит-ве, в с.х. как удобрение. Чугун выливается в ковши, в некоторых случаях сразу в миксеры. Для изготовления 1т чугуна расходуется в среднем 1,8 т шихты, 500-550 кг кокса, 3000 куб.м горячего воздуха.