11. Коррозия, виды, методы борьбы с ней

Разрушение ME и сплавов в рез-те хим. воздействия на их поверхность внешней среды наз. коррозией. Коррозия наносит огромный ущерб н.х. К. подразделяется на хим. И электрохим. Хим. кор. опред-ся чисто хим. процессом и гл. образом окислением ME и его разрушением при взаимодействии с окр. средой. Самый распр. вид хим. коррозии - газовая, при повышенных температурах, т.к. с ростом темп-ры скорость хим. реакций повышается. Электрохим. кор-я происходит при контакте ME с электропроводными жидкостями — электролитами. Это происходит в ME ёмкостях, трубопроводах, деталях машин, подвергающ-ся действию

кислот, щелочей, морской, речной и грунтовой вод. В электролите «+»-заряженые ионы ME переходят в раствор, в рез-те чего ME заряжается « - », появляется избыток электронов, а электролит заряжается «+», т.о. на границе МЕ-электролит появляется разница потенциалов. Причины образования электрохим. кор-ии: макро- и микровключения в сплаве. Наличие границ зёрен. Поры в окисной плёнке. Неравномерная деформация. По условиям протекания кор-я подразделяется на: газовую, кор-я в неэлектролитах (сталь в бензине), кор-я в электролитах, атмосферная, грунтовая, структурная, электрокоррозийная, возникающая под действием блуждающих токов. По хар-ру воздействия: сплошная (общая), местная. Общая м.б. равномерной, неравномерной, избирательной. Местная м.б. точечной подповерхностной, внутрикристаллитной, межкристаллитнои самые опасные виды, т.к. снижают мех. св-ва без изменения внеш. вида, Хорошей защитой от кор-ии явл-ся 1. окисные

плёнки, появляющиеся на поверхности в рез-те покрытия Ti, Cr, Ni, A1. (оксидирование, фосфотирование).МЕ преобретает черный цвет - наз. юнением. Изделия погружают в нагретый рас-р NaOH, Na₂O, NaNO₃. Изделие при этом покрывается чёрной пленкой Fe₃O₄, но эта плёнка очень пористая, поэтому вороненые изделия пропитываются маслом. Фосфотирование (МЕ(РО₄) — создание пов-ти ME и сплавов твёрдых хрупких ; плёнок. Они также пропитываются слом и краской.

Лужение - покрытие изд. тонким слоем олова. Цинкование- покрытие цинком. 2.Диффузионная металлизация—нанесение расплавленного ME на пов-ть изделий. 3.Гальванизация - нанесение защитного слоя пропусканием эл. тока ч-з электролит, содержащий ионы защитного ME хромирование, никелирование...). 4.Эмалирование - покрытие эмалями лезная посуда, трубы). 5.Окраска. 60% всех МЕ-х пов-тей подвергаются самой дешёвой защите- нанесение лакокрасочных покрытий. Наиболее стойкими явл-ся аллюминиевые краски.

12.Неметаллические конструкционные материалы. Виды, состав и св-ва пластмасс. Область применения и технол изготовления.

Основу неметаллических материалов составляют высокомолекулярные соединения (полимеры) — вещества с большой молекулярной массой (большие молекулы). Различают полимеры приролные (каучук, целлюлоза, белки, природные смолы), искусственные (полученные переработкой природных) и синтетические (фенолформальдегидные и карбамидные смолы, полиэтилен, полистирол, эпоксидные смолы и др.) Пластмассами называют материалы, полученные на основе природных или синтетических полимеров. Широко применяются в машиностроении, в электро и радиотехнике, в строительстве и в быту. Области применения пластмасс определяются их физико-механическими и технологическими свойствами. Изделия из пластмасс характеризуются высокими фрикционными и антифрикционными свойствами, хорошей химической и коррозионной стойкостью, низкой теплопроводностью, хорошими электроизоляционными свойствами, малой плотностью 0,015-2 г/см3, высокой удельной прочностью, хорошо свариваются, спаиваются и обрабатываются резанием. Имеют низкий модуль упругости и удельную вязкость. По составу различают простые пластмассы (состоят только из полимеров) и сложные (кроме полимеров содержат различные добавки - наполнители, красители, (пластификаторы...). Введение добавок производится с целью воздействия на межмолекулярные силы полимеров, придания им спец. свойств. По отношению к тепловому воздействию пластмассы делятся на термопластичные и термореактивные. Термопласты — при тепловом воздействии термопласты не претерпевают химических превращений и не теряют способности к повторной переработке. Различают: Полиэтилен – продукт полимеризации пара этилена, механически прочен, хороший диэлектрик, морозостоек, водостойкий. Применяется для изоляции проводов, для изготовления пленок, емкостей и труб для— агрессивных жидкостей. Полистирол - твердый аморфный продукт полимеризации ненасыщенного углеводорода - стирола. Применяется в качестве электроизоляционного материала для высокочастотной техники. Фторопласт — кристаллический полимер обладающий высокой химической стойкостью по отношению к кислотам, растворам щелочей, морозостойкостью (до -195°С). Изготовляют трубы, шланги, насосы в качестве защитного покрытия металла. Капрон- пластик на основе полиамидных смол, прочный, упругий, стоек к щелочам, бензину, спирту, изготовляют подшипники скольжения, зубчатые колеса, втулки. Реактопласты — полимеры которые отвердевая принимают сетчатую структуру с высокой прочностью поперечных связей. Полимеры при этом претерпевают хим. изменения и необратимо теряют способность к повторному формованию. Относятся к сложным. Подразделяются на: пресс порошки — для изготовления электроизоляционных деталей. Компаунды - отличаются хорошими электроизоляционными свойствами, повышенной теплостойкостью (до 300°С). Волокнистые пластики — применяются для изготовления шкивов, маховиков. Стекловолокнистые обладают высокой механической прочностью и термостойкостью. Слоистые пластики: текстолиты (из х/б ткани) -в машиностроении, гетинакс, стеклотекстолит.

Переработка пластмасс в изделие осуществляется следующими способами: Экструзией – формирование термопластов выдавливанием. Прессованием – формирование реактопластов в пресс-формах. Штамповкой - формирование в штампах из древесины, песчано-клеевой массы. Литьем под давлением. Своркой. Склеиванием.