- •2.Основы современного производства
- •3 Классификация конструкционных материалов. Физико-механические и технологические свойства металлов, способы их определения.
- •4. Классификация железо- углеродистых сплавов.
- •5. Чугуны, классификация, маркировка. Свойства, область применения.
- •6. Конструкционные (углеродистые и легированные) стали. Классификация, маркировка, область применения.
- •7. Инструментальные (углеродистые и легированные) стали. Маркировка, обл-ть применения.
- •8. Термообработка сталей. Структурные превращения в me и сплавах.
- •9.Химико- термическая обработка сталей и сплавов.
- •10.Цветные ме и сплавы на их основе. Маркировка.
- •11. Коррозия, виды, методы борьбы с ней
- •12.Неметаллические конструкционные материалы. Виды, состав и св-ва пластмасс. Область применения и технол изготовления.
- •13. Древесные материалы. Виды, применение, способы обработки. Отделка.
- •14. Лакокрасочные и клеящие материалы. Их состав, классификация и применение. Технология нанесения лакокрасочных материалов.
- •15. Доменное производство, сырье и его подготовка.
- •16.Сталеплавильно производство. Виды.
- •17. Литейное пр-во. Способов пр-ва отливок.
- •18. Классификация способов обработки ме давлением.
- •20. Общие сведения о технологии обработки заготовок деталей машин резанием.
- •21. Способы обработки ме резанием и виды металлорежущего инструмента.
- •22. Методы определения оптимальных режимов работы технол-го оборудования.
- •23. Основные понятия и определения статики. Аксиомы статики. Связи, реакции в связях.
- •25.Пара и момент пары сил. Св-ва пары сил.
- •26 Виды трения (качения,скольжения). Коэффициент трения. Трение в посьтупательных и вращательных кинематических парах. Определение сил и моментов сил трения.
- •Трение покоя
- •Виды кинематического трения
- •27. Деформация растяжения и сжатия. Осевое растяжение и сжатие. Напряжение и деформации. Расчеты на прочность.
- •28. Кручение. Напряжения и деформации при кручении. Расчет на прчность и жесткость.
- •29. Изгиб. Напряжения и жеформации при изгибе. Расчеты на прочность по нормальным напряжениям.
- •30. Понятие об устойчивости и критической силе при продольном изгибе. Формула Эйлера.
- •31 Структурный анализ: звенья, кинематические пары, группы Асура, степень подвижности механизма.
- •33. Шарнирно-рычажные механизмы. Назначение и область применения. Кинематическое исследование. Построение траектории движения точек, определение скоростей и ускорений.
- •34. Кулачковые механизмы. Основные типы. Область применения. Анализ кулачковых механизмов
- •1 Способ.
- •2 Способ
- •35. Задачи силового исследования м-мов.
- •36. Статическое и динамическое уравновешивание вращающихся масс.
- •39. Общие принципы выбора материалов и допускаемых напряжений в деталях машин. Коэффициент запаса прочности в машиностроении и его выбор.
- •48. Силы, действующие в зацеплении червячных передач. Расчет чп на контактную прочность. Тепловой расчет. Смазка и охлаждение.
- •49. Конические зубчатые передачи. Устройство, назначение, область применения. Достоинства и недостатки. Силы, действующие в зацеплении. Расчет на контактную прочность.
- •48. Силы, действующие в зацеплении червячных передач. Расчет чп на контактную прочность. Тепловой расчет. Смазка и охлаждение.
- •49. Конические зубчатые передачи. Устройство, назначение, область применения. Достоинства и недостатки. Силы, действующие в зацеплении. Расчет на контактную прочность.
- •51. Цепные передачи. Устройство, область применения и основные параметры. Конструкции звездочек и приводных цепей. Выбор цепей.
- •53. Гидростатическое давление и его свойства. Основное уравнение гидростатики. Силы давления жидкости на плоскую и цилиндрическую стенки. Приборы для измерения давления.
- •54. Ламинарный и турбулентный режимы течения жид-ти. Число Рейнольдса.
- •55. Уравнение Бернулли для потока реальной жид-ти и его практическое примен.
- •56. Трубопроводы, их классификация и гидравлический расчет простого трубопровода.
- •57. Гидравлические машины, их классификация и область применения.
- •58. Способы распространения тепла и виды теплообмена. Классификация теплообменных аппаратов. Расчет теплообменных аппаратов.
- •59. Характеристика и область применения двс. Классификация двс. Рабочий процесс вДвс.
- •60. Паровые турбины. Класификаця паровых ткрбин. Рабочий процесс в активной и реактивной ступенях. Газотурбинные установки, применяемые схемы. Область применении.
- •61 .Рабочее тело тепловых машин и основные параметры термодинамического состояния. Основное уравнение газового состояния.
- •62. Тепловые электрические станции, их схемы, основное оборудование. Классификация тэс. Пути повышения коэффициента полезного действия.
60. Паровые турбины. Класификаця паровых ткрбин. Рабочий процесс в активной и реактивной ступенях. Газотурбинные установки, применяемые схемы. Область применении.
Являются основным типом двигателей на тепловых электростанциях. Достоинства перед др. тепловыми двигателями: 1 Компактность 2. Возможность получения больших мощностей 3. Отсутствие периодичности 41 Экономичность
О дноступеичаая активная паровая турбина:
1-вал; 2 — диск; 3 - рабочие лопатки; 4-сопло; 5-корпус, 6 - выпускной патрубок; 7 - лабиринтные уплотнения
Рабочий процесс активной паровой турбины
Турбины, у которых расширение пара происходит только в соплах, а на рабочих лопатках используется лишь кинетическая энергия пара при постоянном давлении называют активными.
1. вал 2. диск 3 рабочие лопатки 4. сопло 5 корпус 6. выпускной патрубок 7. лабиринтные уплотнения
Свежий пар с давлением Р0; и скоростью С0, поступает в сопло 4 и расширяется в нем до давления Р.Скорость пара подрастает до С1- С мой скоростью нар поступает в каналы, образуемые рабочими лопатками 3. па них направление пара изменяется, вследствие чего возникают силы центробежного давления на лопатки, которые и совершают полезную работу, Отработавший пар уходит из турбины через выпускной патрубок 6.
Рабочий процесс в реактивной паровой турбине.
В реактивных турбинах пар лишь частично расширяется в соплах. Окончательное расширение происходит на рабочих лопатках. Пар под давлением Р0, через сопло подводится к рабочим лопаткам 2 и 6. В сопле пар частично расширяется, сто скорость возрастает В канале, образов-м рабочими лопатками. струя пара измнрняет своё направление, вследствие расширения пара межлопаточных каналах. Следовательно, пар кроме активного давления отклонения струи, оказывает еще и реактивное давление, которое направлено противоположно скорости вытекающей струи
Г азотурбинные установки. Схема, применение.
Рабочим телом является газ. который с большой скоростью выходит из сопла, попадает на лопатки рабочего колеса и вращает его.
Газотурбинная установка со сгоранием при постоянном давлении:
1- турбина. 2 - компрессор. 3 - топливный насос, 4 – форсунка; 5 - камера сгорания; 6 - сопло; 7 - рабочие лопатки.
Воздух из окружающей среды засасывается компрессором 2, сжимается п подается в камеру сгорания 5; куда насосом 3 через форсунку 4 подпстся топливо. Смесь сгорает. Газ через сопло 6 поступает па рабочие лопатки 7, рабочих дисков 1, а затем выходят в атмосферу.
61 .Рабочее тело тепловых машин и основные параметры термодинамического состояния. Основное уравнение газового состояния.
Рабочим телом простейшей термодинамической системы является водяной пар, газ, горючая смесь. Основные параметры термодинамического состояния называются величины характеризующие термодинамическую систему, к ним относят: 1.Давление Р = F/A - обусловлено взаимодействием молекул раб. тела с поверхностью и численно равно силе действующей на единицу площади поверхности.
2.Температура - это физическая величина характеризующая степень нагретости тела mc2/2=3/2KT, где Т - абсолютная температура, т.е. температура при которой полностью прекращается тепловое движение молекул.(Т = - 273,15К);К = 1,38* 10-23 Дж /К- постоянная Больцмана; Р = 760 мм. рт. ст.,К = 1273,15 К
3.Удельный объем- это объем единицы массы вещества U=V/m Основное уравнение газового состояния. Уравнение состояния идеального газа (модель газа не учитывающая взаимодействия частиц):РV/Т = R = const-уравнение Клайперона, где R = газовая постоянная.
Для одного кмоля ВМµ = К0Тб где Мµ - объем одного кмоля при данных условиях;R0= 8.31x103Дж/(кмоль К) -универсальная газовая постоянная/
Для произв-й массы газа М с молекулярной массой µ: PV=M /µR0T, где V – объем занимаемый Мкг. Газа; М/µ - число кмолей газа. Также это уравнение можно записать:DV = MRT , где R = R0/µ