![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •2.Основы современного производства
- •3 Классификация конструкционных материалов. Физико-механические и технологические свойства металлов, способы их определения.
- •4. Классификация железо- углеродистых сплавов.
- •5. Чугуны, классификация, маркировка. Свойства, область применения.
- •6. Конструкционные (углеродистые и легированные) стали. Классификация, маркировка, область применения.
- •7. Инструментальные (углеродистые и легированные) стали. Маркировка, обл-ть применения.
- •8. Термообработка сталей. Структурные превращения в me и сплавах.
- •9.Химико- термическая обработка сталей и сплавов.
- •10.Цветные ме и сплавы на их основе. Маркировка.
- •11. Коррозия, виды, методы борьбы с ней
- •12.Неметаллические конструкционные материалы. Виды, состав и св-ва пластмасс. Область применения и технол изготовления.
- •13. Древесные материалы. Виды, применение, способы обработки. Отделка.
- •14. Лакокрасочные и клеящие материалы. Их состав, классификация и применение. Технология нанесения лакокрасочных материалов.
- •15. Доменное производство, сырье и его подготовка.
- •16.Сталеплавильно производство. Виды.
- •17. Литейное пр-во. Способов пр-ва отливок.
- •18. Классификация способов обработки ме давлением.
- •20. Общие сведения о технологии обработки заготовок деталей машин резанием.
- •21. Способы обработки ме резанием и виды металлорежущего инструмента.
- •22. Методы определения оптимальных режимов работы технол-го оборудования.
- •23. Основные понятия и определения статики. Аксиомы статики. Связи, реакции в связях.
- •25.Пара и момент пары сил. Св-ва пары сил.
- •26 Виды трения (качения,скольжения). Коэффициент трения. Трение в посьтупательных и вращательных кинематических парах. Определение сил и моментов сил трения.
- •Трение покоя
- •Виды кинематического трения
- •27. Деформация растяжения и сжатия. Осевое растяжение и сжатие. Напряжение и деформации. Расчеты на прочность.
- •28. Кручение. Напряжения и деформации при кручении. Расчет на прчность и жесткость.
- •29. Изгиб. Напряжения и жеформации при изгибе. Расчеты на прочность по нормальным напряжениям.
- •30. Понятие об устойчивости и критической силе при продольном изгибе. Формула Эйлера.
- •31 Структурный анализ: звенья, кинематические пары, группы Асура, степень подвижности механизма.
- •33. Шарнирно-рычажные механизмы. Назначение и область применения. Кинематическое исследование. Построение траектории движения точек, определение скоростей и ускорений.
- •34. Кулачковые механизмы. Основные типы. Область применения. Анализ кулачковых механизмов
- •1 Способ.
- •2 Способ
- •35. Задачи силового исследования м-мов.
- •36. Статическое и динамическое уравновешивание вращающихся масс.
- •39. Общие принципы выбора материалов и допускаемых напряжений в деталях машин. Коэффициент запаса прочности в машиностроении и его выбор.
- •48. Силы, действующие в зацеплении червячных передач. Расчет чп на контактную прочность. Тепловой расчет. Смазка и охлаждение.
- •49. Конические зубчатые передачи. Устройство, назначение, область применения. Достоинства и недостатки. Силы, действующие в зацеплении. Расчет на контактную прочность.
- •48. Силы, действующие в зацеплении червячных передач. Расчет чп на контактную прочность. Тепловой расчет. Смазка и охлаждение.
- •49. Конические зубчатые передачи. Устройство, назначение, область применения. Достоинства и недостатки. Силы, действующие в зацеплении. Расчет на контактную прочность.
- •51. Цепные передачи. Устройство, область применения и основные параметры. Конструкции звездочек и приводных цепей. Выбор цепей.
- •53. Гидростатическое давление и его свойства. Основное уравнение гидростатики. Силы давления жидкости на плоскую и цилиндрическую стенки. Приборы для измерения давления.
- •54. Ламинарный и турбулентный режимы течения жид-ти. Число Рейнольдса.
- •55. Уравнение Бернулли для потока реальной жид-ти и его практическое примен.
- •56. Трубопроводы, их классификация и гидравлический расчет простого трубопровода.
- •57. Гидравлические машины, их классификация и область применения.
- •58. Способы распространения тепла и виды теплообмена. Классификация теплообменных аппаратов. Расчет теплообменных аппаратов.
- •59. Характеристика и область применения двс. Классификация двс. Рабочий процесс вДвс.
- •60. Паровые турбины. Класификаця паровых ткрбин. Рабочий процесс в активной и реактивной ступенях. Газотурбинные установки, применяемые схемы. Область применении.
- •61 .Рабочее тело тепловых машин и основные параметры термодинамического состояния. Основное уравнение газового состояния.
- •62. Тепловые электрические станции, их схемы, основное оборудование. Классификация тэс. Пути повышения коэффициента полезного действия.
55. Уравнение Бернулли для потока реальной жид-ти и его практическое примен.
Уравнение Бернулли для 2-х сечений элементарной струйки реальной жид-ти записывается:
Z1+Р1/ ρg + V1²/ 2g = Z2+Р2/ ρg + V2²/ 2g + hw, где Р1 и Р2 – давление соотв-но в первом и во втором сечении, Z1, Z2 –высота расположения центра тяжести сечения.
Рассматривая движение потока реальной жид-ти необходимо учесть, что в элементарной струйке скорости одинаковы во всех точках сечения, а в сечениях потока реальной жид-ти скорости различны, поэтому необходимо ввести поправочный коэф-т α. Этот коэф-т по имени автора наз-ся коэф-м Кориолиса. Опытным путем установлено: α = 1,05…1,15 – при равномерном движении. α = 2 – при ламинарном.
hw выражает потери напора на преодоление разл.сопротивлений на пути движения жид-ти. В гидравлике различают два вида сопротивлений:
1.проявляющиеся по всей длине потока жид-ти, вызваны силами трения частичек жид-ти между соседними слоями и трением жид-ти о стенки, огранич-е поток hе.
2.местные потери напора, вызванные препятствием hм.
hw = hе + hм.
Практическое применение.
Находит широкое применение. Работа ряда устройств и приборов основана на использовании этого з-на гидравлики: карбюратор, струйный насос, трубчатый расходомер Вентури, гидродинамические трубки и т.д. Рассмотрим подробнее на примере карбюратора.
У
стройство
предназначено для образования рабочей
смеси топлива в поршневых двигателях
внутреннего сгорания. Он состоит из
поплавковой камеры 1, жиклера 2 и
всасывающего патрубка 3 с диффузором
4. Поток воздуха засасывается двигателем
через патрубок, во время прохождения
через суживающуюся часть (диффузор)
скорость потока увеличивается. С
возрастанием скорости воздуха и
кинетической энергии потока V²/ 2g согласно
закону Бернулли уменьшается потенциальная
энергия Р/V, а след-но и давление Р, т.к.
Z+Р/ V + V²/ 2g = соnst.
Понижение давления в области диффузора способствует подсасыванию бензина из поплавковой камеры через жиклер и его распылению. Воздушный поток захватывает пары бензина и образуя рабочую смесь подает ее в камеру сгорания жид-ти.
56. Трубопроводы, их классификация и гидравлический расчет простого трубопровода.
В
се
трубопроводы подразделяются на две
категории: простые и сложные. ПРОСТОЙ
трубопровод - не имеет разветвления на
пути движения жидкости от точки забора
до точки потребления. Может быть выполнен
из труб разных диаметров, с поворотом
под любым углом. СЛОЖНЫЙ трубопровод
имеет хотя бы одно разветвление или
место примыкания труб. Они классифицируются
на следующие виды:1) Разветвленные, в
кот-х жид. из основной магистрали трубы
подается в боковые ответвления и обратно
в магистраль не поступает. Недостаток
- при выводе из строя какого-либо участка
трубопровода все следующие за ним
потребители будут отключен, 2) Параллельные
к кот-х к основной магистрали подключены
паралельн. Ей еще один или несколько
участков труб. 3) кольцевые- представляющие
собой замкнутую сеть, питаемую от одной
или нескольких магистр алей.
Гидравлический расчет простого трубопровода
при расчете в общем
случае определяют одну из 3-х величин:
расход кидкости - Q, Падение напора - Н,
площадь поперечного сечения трубы по
двум другим известным величинам Пусть
два резервуара 1-напорный и 2-расходный
соединены простым трубопроводом. Для
уровней жид-ти в указанных сосудах можно
записать Ур-ем Бернулли:
Где h1 - гидравлические
потери напора. Поскольку pl=p2=pO и скорости
движения уровней малы, т е vl=v2=v0, то h=Z1
-Z2=h1, т о напор расходуется на преодоление
гидравлического сопр-я между резервуарами
в соед-м их простом трубопроводе. При
расчетах различают длинные и короткие
трубопроводы. Если потери на местные
сопротивления соизмеримы с потерями
напора на трение по длине - короткий
водопровод, если потери на местных
сопротивлениях значительно меньше -это
длинный водопровод. В основе расчета
длинного вод-да лежит формула:
R - гидравлический радиус, λ
- гид-й коэф-т трения, V
– скорость движения жид-ти, l
– длина трубопровода.