- •2.Основы современного производства
- •3 Классификация конструкционных материалов. Физико-механические и технологические свойства металлов, способы их определения.
- •4. Классификация железо- углеродистых сплавов.
- •5. Чугуны, классификация, маркировка. Свойства, область применения.
- •6. Конструкционные (углеродистые и легированные) стали. Классификация, маркировка, область применения.
- •7. Инструментальные (углеродистые и легированные) стали. Маркировка, обл-ть применения.
- •8. Термообработка сталей. Структурные превращения в me и сплавах.
- •9.Химико- термическая обработка сталей и сплавов.
- •10.Цветные ме и сплавы на их основе. Маркировка.
- •11. Коррозия, виды, методы борьбы с ней
- •12.Неметаллические конструкционные материалы. Виды, состав и св-ва пластмасс. Область применения и технол изготовления.
- •13. Древесные материалы. Виды, применение, способы обработки. Отделка.
- •14. Лакокрасочные и клеящие материалы. Их состав, классификация и применение. Технология нанесения лакокрасочных материалов.
- •15. Доменное производство, сырье и его подготовка.
- •16.Сталеплавильно производство. Виды.
- •17. Литейное пр-во. Способов пр-ва отливок.
- •18. Классификация способов обработки ме давлением.
- •20. Общие сведения о технологии обработки заготовок деталей машин резанием.
- •21. Способы обработки ме резанием и виды металлорежущего инструмента.
- •22. Методы определения оптимальных режимов работы технол-го оборудования.
- •23. Основные понятия и определения статики. Аксиомы статики. Связи, реакции в связях.
- •25.Пара и момент пары сил. Св-ва пары сил.
- •26 Виды трения (качения,скольжения). Коэффициент трения. Трение в посьтупательных и вращательных кинематических парах. Определение сил и моментов сил трения.
- •Трение покоя
- •Виды кинематического трения
- •27. Деформация растяжения и сжатия. Осевое растяжение и сжатие. Напряжение и деформации. Расчеты на прочность.
- •28. Кручение. Напряжения и деформации при кручении. Расчет на прчность и жесткость.
- •29. Изгиб. Напряжения и жеформации при изгибе. Расчеты на прочность по нормальным напряжениям.
- •30. Понятие об устойчивости и критической силе при продольном изгибе. Формула Эйлера.
- •31 Структурный анализ: звенья, кинематические пары, группы Асура, степень подвижности механизма.
- •33. Шарнирно-рычажные механизмы. Назначение и область применения. Кинематическое исследование. Построение траектории движения точек, определение скоростей и ускорений.
- •34. Кулачковые механизмы. Основные типы. Область применения. Анализ кулачковых механизмов
- •1 Способ.
- •2 Способ
- •35. Задачи силового исследования м-мов.
- •36. Статическое и динамическое уравновешивание вращающихся масс.
- •39. Общие принципы выбора материалов и допускаемых напряжений в деталях машин. Коэффициент запаса прочности в машиностроении и его выбор.
- •48. Силы, действующие в зацеплении червячных передач. Расчет чп на контактную прочность. Тепловой расчет. Смазка и охлаждение.
- •49. Конические зубчатые передачи. Устройство, назначение, область применения. Достоинства и недостатки. Силы, действующие в зацеплении. Расчет на контактную прочность.
- •48. Силы, действующие в зацеплении червячных передач. Расчет чп на контактную прочность. Тепловой расчет. Смазка и охлаждение.
- •49. Конические зубчатые передачи. Устройство, назначение, область применения. Достоинства и недостатки. Силы, действующие в зацеплении. Расчет на контактную прочность.
- •51. Цепные передачи. Устройство, область применения и основные параметры. Конструкции звездочек и приводных цепей. Выбор цепей.
- •53. Гидростатическое давление и его свойства. Основное уравнение гидростатики. Силы давления жидкости на плоскую и цилиндрическую стенки. Приборы для измерения давления.
- •54. Ламинарный и турбулентный режимы течения жид-ти. Число Рейнольдса.
- •55. Уравнение Бернулли для потока реальной жид-ти и его практическое примен.
- •56. Трубопроводы, их классификация и гидравлический расчет простого трубопровода.
- •57. Гидравлические машины, их классификация и область применения.
- •58. Способы распространения тепла и виды теплообмена. Классификация теплообменных аппаратов. Расчет теплообменных аппаратов.
- •59. Характеристика и область применения двс. Классификация двс. Рабочий процесс вДвс.
- •60. Паровые турбины. Класификаця паровых ткрбин. Рабочий процесс в активной и реактивной ступенях. Газотурбинные установки, применяемые схемы. Область применении.
- •61 .Рабочее тело тепловых машин и основные параметры термодинамического состояния. Основное уравнение газового состояния.
- •62. Тепловые электрические станции, их схемы, основное оборудование. Классификация тэс. Пути повышения коэффициента полезного действия.
51. Цепные передачи. Устройство, область применения и основные параметры. Конструкции звездочек и приводных цепей. Выбор цепей.
Ц епная передача состоит из двух колес (звездочек), расположенных на расстоянии друг от друга и соединенных цепью. Работают по принципу зацепления.
+ 1. могут передавать мощность на большие рас-я
2.отсутствие проскальз-я
3. компактность (по ширине)
4. меньшие нагрузки на валы и подшипники
5. выс. КПД
- 1. шум
2. удлинение цепи из-за износа шарниров
3. затрудненность ухода при эксплуатации.
Применение. Цепные передачи применяют при больших межосевых расстояниях, когда зубчатые передачи невозможно использовать из-за громоздкости, а ременные из-за требов-й к постоянству передат.числа. Применяют в транспортных, с/х-х, строительных и нефтяных машинах.
Основные геометр.параметры
Делительный диаметр звездочки d1 = P/ sin (П/Z),
Число звеньев цепи Zз = (Z1+Z1)/2 + [(Z2-Z1)/(2П)]² Р/а + 2а/Р
Длина цепи l= ZзР
Передаточное отношение i=w1/w2 = n1/n2 = Z1/ Z2
Конструкции звездочек и цепей.
Констр.звездочек аналогичны зубчатым колесам. В зав-ти от размеров и материала их выполняют целыми или составными.
Цепи бывают:
1.Втулочные однорядные- состоят из внутренних пластин, напрессованных на втулки, вращающихся на валиках, на которые напрессованы наружние пластины.
2.Приводные роликовые – различают однорядные нормальные, однорядные длиннозвенные облегченные, однорядные усиленные, 2-х, 3-х и 4-х рядные
3.Фасоннозвенные – различают 2-х типов:крючковые и штыревые. Изготавливают из среднеуглеродистых или легир-х сталей 40, 45, 50 с закалкой до твердости НRС 32…44.
Выбор цепей. Основной критерий работоспособности цепей- износостойкость их шарниров, след-но расчет цепи заключается в расчете ее шарниров на износостойкость по допускаемому давлению [р] для шарниров.
Допускаемая окруж-я сила [Ft] = А[р], где А –площадь проекции опорной пов-ти шарнира.
Расчет цепи на износостойкость шарниров: Ft < [Ft]/k, где k –коэф-т эксплуатации. Сила давления со стороны звездочки на вал: Fв = Кв Ft, где Кв – к-т нагрузки вала.
52. Редукторы и коробки передач. Назначение и область применения. Определение передаточных отношений, частота вращения, вращ-ся моментов и мощностей, передаваемых валами в редукторах и коробках передач.
Редуктор – это механизм, состоящий из передач зацеплением, выполненный в виде отдельного агрегата и заключенный в силовой корпус, служащий для снижения угловой скорости и повышения врвщ.-ся момента.
Назначение и область применения.
Предназначен для передачи мощностей от двигателя к исполнит-му мех-му с уменьшением частоты вращения и увелич.крутящего момента. Редуктор устанавл-ся между электродвигателем и машиной исполнителей.
Устройство редуктора. Состоит из: 1.литого корпуса (чугун СЧ 15-32) и крышки; 2.смотрового отвер-я; 3.маслоуказателя; 4.сливного отвер.; 5. вал-шестерни; 6.ведомого вала+колесо; 7.подшипников; 8.шпонок; 9.крышки подшипников.
Определение перед.отношения
i=u=w1/w2, где u –передаточное число, w1 – угловая ск-ть шестерни; w2 – угловая ск-ть колеса
Крутящий момент 1) передаваемый шестерней: Т1 = Р1/ w1, где Р1 – мощность, передаваемая шестерней;
2)передаваемы колесом: Т2 = Р2/ w2, где Р1 – мощность, передаваемая колесом. Р2 =Р1η.
Классиф-ция редукторов.
1.цилиндрические одно и 2-х ступенчатые; 2.конические одноступенчатые; 3 коническо-цилиндрические 2-х и 3-х ступенчатые; 4.червячные; 5.червячно-цилиндрические 2-х ступенчатые
редукторы цилиндрические одноступенчатые
редукторы циклические 2-х ступенчатые