
- •2.Основы современного производства
- •3 Классификация конструкционных материалов. Физико-механические и технологические свойства металлов, способы их определения.
- •4. Классификация железо- углеродистых сплавов.
- •5. Чугуны, классификация, маркировка. Свойства, область применения.
- •6. Конструкционные (углеродистые и легированные) стали. Классификация, маркировка, область применения.
- •7. Инструментальные (углеродистые и легированные) стали. Маркировка, обл-ть применения.
- •8. Термообработка сталей. Структурные превращения в me и сплавах.
- •9.Химико- термическая обработка сталей и сплавов.
- •10.Цветные ме и сплавы на их основе. Маркировка.
- •11. Коррозия, виды, методы борьбы с ней
- •12.Неметаллические конструкционные материалы. Виды, состав и св-ва пластмасс. Область применения и технол изготовления.
- •13. Древесные материалы. Виды, применение, способы обработки. Отделка.
- •14. Лакокрасочные и клеящие материалы. Их состав, классификация и применение. Технология нанесения лакокрасочных материалов.
- •15. Доменное производство, сырье и его подготовка.
- •16.Сталеплавильно производство. Виды.
- •17. Литейное пр-во. Способов пр-ва отливок.
- •18. Классификация способов обработки ме давлением.
- •20. Общие сведения о технологии обработки заготовок деталей машин резанием.
- •21. Способы обработки ме резанием и виды металлорежущего инструмента.
- •22. Методы определения оптимальных режимов работы технол-го оборудования.
- •23. Основные понятия и определения статики. Аксиомы статики. Связи, реакции в связях.
- •25.Пара и момент пары сил. Св-ва пары сил.
- •26 Виды трения (качения,скольжения). Коэффициент трения. Трение в посьтупательных и вращательных кинематических парах. Определение сил и моментов сил трения.
- •Трение покоя
- •Виды кинематического трения
- •27. Деформация растяжения и сжатия. Осевое растяжение и сжатие. Напряжение и деформации. Расчеты на прочность.
- •28. Кручение. Напряжения и деформации при кручении. Расчет на прчность и жесткость.
- •29. Изгиб. Напряжения и жеформации при изгибе. Расчеты на прочность по нормальным напряжениям.
- •30. Понятие об устойчивости и критической силе при продольном изгибе. Формула Эйлера.
- •31 Структурный анализ: звенья, кинематические пары, группы Асура, степень подвижности механизма.
- •33. Шарнирно-рычажные механизмы. Назначение и область применения. Кинематическое исследование. Построение траектории движения точек, определение скоростей и ускорений.
- •34. Кулачковые механизмы. Основные типы. Область применения. Анализ кулачковых механизмов
- •1 Способ.
- •2 Способ
- •35. Задачи силового исследования м-мов.
- •36. Статическое и динамическое уравновешивание вращающихся масс.
- •39. Общие принципы выбора материалов и допускаемых напряжений в деталях машин. Коэффициент запаса прочности в машиностроении и его выбор.
- •48. Силы, действующие в зацеплении червячных передач. Расчет чп на контактную прочность. Тепловой расчет. Смазка и охлаждение.
- •49. Конические зубчатые передачи. Устройство, назначение, область применения. Достоинства и недостатки. Силы, действующие в зацеплении. Расчет на контактную прочность.
- •48. Силы, действующие в зацеплении червячных передач. Расчет чп на контактную прочность. Тепловой расчет. Смазка и охлаждение.
- •49. Конические зубчатые передачи. Устройство, назначение, область применения. Достоинства и недостатки. Силы, действующие в зацеплении. Расчет на контактную прочность.
- •51. Цепные передачи. Устройство, область применения и основные параметры. Конструкции звездочек и приводных цепей. Выбор цепей.
- •53. Гидростатическое давление и его свойства. Основное уравнение гидростатики. Силы давления жидкости на плоскую и цилиндрическую стенки. Приборы для измерения давления.
- •54. Ламинарный и турбулентный режимы течения жид-ти. Число Рейнольдса.
- •55. Уравнение Бернулли для потока реальной жид-ти и его практическое примен.
- •56. Трубопроводы, их классификация и гидравлический расчет простого трубопровода.
- •57. Гидравлические машины, их классификация и область применения.
- •58. Способы распространения тепла и виды теплообмена. Классификация теплообменных аппаратов. Расчет теплообменных аппаратов.
- •59. Характеристика и область применения двс. Классификация двс. Рабочий процесс вДвс.
- •60. Паровые турбины. Класификаця паровых ткрбин. Рабочий процесс в активной и реактивной ступенях. Газотурбинные установки, применяемые схемы. Область применении.
- •61 .Рабочее тело тепловых машин и основные параметры термодинамического состояния. Основное уравнение газового состояния.
- •62. Тепловые электрические станции, их схемы, основное оборудование. Классификация тэс. Пути повышения коэффициента полезного действия.
6. Конструкционные (углеродистые и легированные) стали. Классификация, маркировка, область применения.
Железоуглеродистые сплавы с %-м содержанием углерода меньше 2,14 %наз-ют сталями. По хим.составустали делятся на углеродистые и легированные, в них добавляют специальные элементы (медь, магний, никель, титан), существенно улучшающие свойства сталей. Углеродистые стали подразделяются по качеству на сталиобыкновенного качества, в которых %-е содержание серы не больше 0, 06 %, а фосфора не больше 0,07%; и стали качественные (≤0,035%).существуют также высококачественные стали (≤0,015%). Стали обыкновенного качества подразделяют на 3 группы:
А-с гарантируемыми механическими свойствами;
Б-с гарантируемым составом;
В-с гарантируемыми механическим и химическим составом.
В зависимости от содержания углерода подразделяются на низкоуглеродистые (<0,25%), среднеуглеродистые (0,25 – 0,6%). В обозначении марки стали Ст –сталь, цифра – номер марки, буквы кп, пс – кипящая, полуспокойная, т.е. Хар-т степень раскисления- удаления кислорода из жидкого металла. Спокойные стали хорошо раскислены, содержат мало кислорода и затвердевают без газовыделения. В кипящих сталях кислород реагирует с углеродом и при затвердевании выделяют пузырьки углекислого газа, создавая эффект кипения. Буква Г показывает высокое содержания марганца.
К легированным сталям относят стали, содержащие один и более легирующих элементов, улучшающих качество сталей. В зависимости от суммарного содержания легирующих элементов, легированные стали на низколегированные (<2,5%), среднелегированные (2,5 – 10%) и высоколегированные (>10%, но при содержании одного легирующего элемента >8%). В зависимости отт наибольшего %-го содержания легирующего Эл-та стали наз-ся хромистыми (20Х), маргангцовистыми (14Г,65Г2), хромоникелевыми (40ХНМА). В – вольфрам, К – кобальт, Т – титан, А – азот, Д – медь, Ф – ванадий, Б – ниобий Ц – цирконий, Р – бор, П – фосфор, Ю – алюминий, Ч – редкоземельные, С – кремний. «А», стоящая в конце маркировки показывает, что сталь высококачественная, если «А» стоит в начале – сталь автоматная. Например:12ХН3 – 0,12% углерода, 1% хрома, 3% никеля. Ш – стояшая впереди указывает, что сталь шарикоподшипниковая, Р – нструментальная, Е – магнитная (применяется для изготовления магнитных сердечников). Хром – повышает твердость, прочность; уменьшает пластичность, увеличивает коррозионную стойкость. Никель – повышает прочность, пластичность, коррозионную стойкость, сопротивление удару. Вольфрам – резко повышает твердость, теплостойкость, придает прочность. Ванадий - повышает плотность, прочность, способствует измельчению зерна, сопротивлению удару, разрыву. Кобальт – повышает жаропрочность и магнитные свойства. Молибден – повышает упругость, коррозионную стойкость, теплостойкость. Кремний – повышает прочность, не понижая пластичности, также повышает упругость, коррозионную стойкость, улучшает магнитные свойства. Марганец – повышает износостойкость, без потери пластичности, прокаливаемость деталей при термообработке. Кроме того, кремний, алюминий, маргеней применяют в качестве раскислителей при выплавке всех видов сталей.