1.3 Технологічний процес виробництва труб на стані хпт-32.

• Приймання заготівлі.

• Задача заготівлі у виробництво.

• Міднення.

• Нанесення змащення при теплій прокатці труб, сушіння.

• Тепла прокатка труб.

• Порізка та торцювання.

• Видалення змащень і покрить.

• Термічна обробка.

• Видалення окалини.

• Виправлення.

• Розкочування труб на стелажах і продувка стисненим повітрям.

• Огляд ОТК внутрішньої поверхні з підсвічуванням на лампочку.

• Огляд ОТК зовнішньої поверхні візуально.

• Обрізка кінців.

• Добір зразків для іспиту.

• Порезка труб відповідно до замовлень, торцовка.

• Вимір ОТК геометричних розмірів труб.

• Стилоскопирование.

• Оформлення документації.

• Видача труб у збут.

Приймання труб – заготовок

Пакети труб заготовок, які поступають у цех, повинні мати ярлики з: з номером пред'явки, маркою сталі, номером плавки, кількістю труб, розміром, вагою, номером технічних умов прохідності. При прийманні пакетів заготівки оглядають відповідно труб даним документам і проводять зважування пакетів, фактичну вагу заносять у відомість і у книгу приймання металу відділу підготовки у пред’явку.

Задача заготівки у виробництво

Заготівку для труб загального значення перед задачею у виробництво піддають огляду ВТК і стілоскопіруванню. Для виготовлення котельних, безрисочних, електрополірованих та інших видів труб спеціального значення служить горячедеформована заготівка. Заготівку з різностінністю більш 25% для виготовлення цих труб задають у виробництво для виготовлення труб з зовнішнім діаметром відповідно таблиці 1.4, а заготівку з різностінністю більш 25% комплектують окремими пакетами та задають у виробництво відповідно між ПРБ і ВТК цеху.

Розточка, обточка, шліфовка заготівки і розкатка

Механічну обробку заготівки здійснюють відповідно ТІ.

Операція розкатки має мету зменшення величини зерна (підвищення межі текучості) і підвищення стійкості внутрішньої поверхні металу заготівки проти знищення при подальшій деформації. Операція розкатки здійснюється після операції розточки горячедеформованої заготівки. До розкатування спеціальним розкатним приладом піддають труби заготівки з любих марок сталі і сплавів довжиною до 5 м при коливанні внутрішнього діаметру по кінцям не більш 0,30 мм. Необхідність розкатки заготівки вказується у маршруті виготовлення труб.

Міднення

Нержавіючі труби аустенітного класу, піддають мідненню без наборки, перед аустенуванням і мідненням набирають у контейнери. Для покращення якості міднення ряди труб в контейнерах розділяють поперечними прокладками

Таблиця 1.4 – Різностінність заготівки більше 25%

Різностінність заготівки, мм	Діаметр заготівки, мм	Діаметр готової труби, мм	Різностінність заготівки, мм	Діаметр заготівки, мм	Діаметр готової труби, мм
26...35 26...35 26...35 26...35 26...35	74 87 93 106 112	23 27 32 33 36	36...45 36...45 36...45 36...45 36...45	74 87 93 106 112	18 21 23 26 28

Таблиця 1.5 – Характеристика кислотного розчину

Розчин	Характеристика свіжозарядженого розчину			Характеристика діючого розчину
	Найменування компонентів	%	У 1 м3 розчина	Зміст компонентів	Загальна кислотність	°С
Активуючий без наборки	Сірчана кислота Поварена сіль	22 3	150 л 30 кг	22...18% 3...1%	22...18%	50+10
Активуючий з наборкою	Сірчана кислота Поварена сіль	22 3	150 л 30 кг	22...10% 3...1%	22...10%	50+10

Прокатка труб на станах холодної прокатки

Засіб теплої прокатки труб на станах холодної прокатки труб характеризується тим, що заготівку перед входом в осередок деформації нагріву до заданої температури спеціальними приладами токів високої частоти.

Таблиця 1.6 – Прокатка труб на станах теплої прокатки

Типорозмір стану	Зовнішній діаметр заготівки, мм	Внутрішній діаметр індуктора, мм	Діаметр ввідної і проміжної проводок, мм
ХПТ 55, 554В	76 70 63 57	100 70	81 75 68 62

Порізка та торцовка труб

Обрізці кінців після прокатки на станах ХПТ піддають труби:

• загального значення, які мають тріснуті кінці;

• в готових електрополірованих і безрисочних трубах обрізають лопнуті кінці;

• усі труби, які йдуть на перекат.

Довжина обрізних кінців проміжних труб після правки повинна бути:

• для труб загального значення діаметром до 30 мм...20...30 мм;

• для труб загального значення діаметром 30...50 мм;

• для безрисочних і електрополірованих труб усіх діаметрів 50 мм

Для труб загального значення торцовку проміжних розмірів труб діаметром до 48 мм і товщиною стінки менше 5 мм призводять шаротних на станах ХПТ.

Видалення змазки

Обезжирюванню піддають усі труби перед термообробкою після роз-

точки, обточки, прокатки на станах ХПТ. Після обезжирюючого розчину

труби промивають у ванні з гарячою водою, шляхом багаторазового окунання.

Таблиця 1.7 – Характеристика операцій

Характеристика	Порядок операцій	Тип	Час, хв.
Нержавіючі аустенітного класу після холодної прокатки на станах ХПТ	Обезжирюючий розчин Промивка у ванні з гарячою водою при температурі 75±15°С Промивка з брандспойта Азотноплавіновий розчин Промивка з брандспойта Азотнокислий розчин Промивка з брандспойта Сушка гарячим чистим повітрям Огляд на чистоту	Х ХІ ІІІ	90 30...40 до 5
Нержавіючі феритного, напівферитного класу після станів ХПТ	Обезжирюючий розчин Промивка у ванні з гарячою водою при температурі 75±15°С Промивка з брандспойта Солянокислий або сірчанокислий розчин Промивка з брандспойта Азотнокислий розчин Промивка з брандспойта Сушка гарячим чистим повітрям	Х ХІІ, IV ІІІ	90 3...5 10...15

Таблиця 1.8 – Характеристика розчинів

Розчин	Характеристика свіжозарядженого розчину			Характеристика діючого розчину
	Найменування компонентів	%	У 1 м3 розчина	Зміст компо-нентів	Загальна кислот-ність	°С
Азотнокислий Сірчанокислий Обезжирюючий Азотноплавінова Солянокислий	Азотна кислота Сірчана кислота Їдний натрій Тринатрій фосфат Фтористо-вуглецева кислота Азотна кислота Використовується відроблений розчин	20 22 4 4 5 8 18...20	300 л 150 л 40 кг 40 кг 165 л 105 л	20...7% 22...15% 40...30 г/л 40...30 г/л 5...3% 8...6% 20...5%	20...7% 22...15% - - 23...15% 20...5%	45+10 50+10 80+10 80+10 45+10 25+5