47

ВСТУП

Науково-технічний прогрес висуває перед народом й господарством задачі по подальшому вдосконаленню виробництва. Розвиток техніки, створення нових вдосконалень, машин й приладів, відповідно вимогам світових стандартів, супроводжується все більш широким й різноманітним використанням у конструкціях різних видів труб.

Велика кількість труб широкого сортаменту потребує хім-, нафто-, й газодобувна, нафтопереробна промисловість. Зростає попит на труби великого діаметру для газопроводів.

Виробництво труб на станах холодної прокатки має слідуючи переваги:

• можливість отримання великого обтиснення по площі 75-90%;

• можливість отримання великого обтиснення по діаметру;

• можливість отримання великого обтиснення по станкам 50-60%;

• великий коефіцієнт витягання μ=2...5;

• можливість прокатування конічної труби.

Виробництво труб на станах холодної прокатки має слідуючи недоліки:

• складне обладнання станів холодної прокатки;

• низька продуктивність в порівнянні з волочінням;

• багато підготовчих та допоміжних операцій.

Найбільш перспективними засобами виробництва сталевих труб є в першу чергу такі, які мають високу продуктивність, здатність створення безперервних поточних ліній й автоматизації виробничих процесів, висока якість продукції при мінімальному використанні металу.

Значний технічний прогрес в області виробництва труб був досягнутий у нашій країні завдяки найбільш влаштованим схемам розподілу деформації між основними агрегатами, застосування раціональних калібровок валків, використання обчислювальних апаратів, для розрахунків технологічних процесів й маршрутів виробництва, втілення заходів, які забезпечують комплексну автоматизацію і механізацію процесів.

В курсовому проектуванні розроблена технологія теплої прокатки нержавіючих труб розміром 42х4мм з використанням стану ХПТ 55.

1 Загальна частина

1.1 Сортамент труб хпт 55

На стані ХПТ 55 виготовляють труби слідуючого сортаменту:

Таблиця 1.1 – Сортамент стану ХПТ 55

Зовнішній діаметр, мм	Товщина стінки, мм	Марка сталі	ГОСТ
25...55	0,75...10	12Х18Н10Т 08Х18Н10Т 10Х17Н13М2Т 15Х25Т Х18Н10Т 12Х21Н5Т	9941-81 14-3-197-73 9941-81 9941-81 14-3-769-78 14-3-368-76 9941-81

Для курсового проектування підібрана труба основного сорту Д_тхS_т=42х4 мм, яка виготовляється по ГОСТ 9941-81 зі сталі 12Х18Н10Т.

1.2 Дест на труби гост 9941-81

Труби безшовні холодно – і тепло деформовані із корозійностійкої марки сталі.

Сортамент

Труби розміром 38 мм виготовляються з товщиною стінки 0,75...10 мм.

За довжиною труби виготовляються: немірної довжини – в межах від 4 до 12,5 м; мірної довжини – в межах немірної; довжини кратної мірній – в межах довжини з припуском на кожний раз по 5 мм.

Проміжні відхилення за довжиною труб мірної довжини та довжини кратної мірної не повинні перевищувати : +10 мм – при довжині до 6 м; +15 – при довжині понад 6 м, або з зовнішнім діаметром більшого за 152 мм.

Овальність та різноманітність на повинні виводити їх розміри за граничні відхилення відповідно за зовнішнім діаметром та по товщині стінки. Проміжні відхилення приведені в таблиці 1.2.

Таблиці 1.2 - Проміжні відхилення при точності виготовлення

Розміри труб	Проміжні відхилення при точності виготовлення
	Звичайної	Підвищеної	Високої
Зовнішній діаметр від 30 мм Товщина стінки від 1 до 3 мм	±1,2% ±15%	±1,0% ±12,5%	±0,8% +12,5% -10%

Кривизна любої ділянки труби на 1 м довжини не повинна перевищувати:

1 мм – для труб діаметром 5 мм та більше, з товщиною стінки 0,5 мм та більше;

2 мм – для труб діаметром 15 мм з товщиною стінки не менш 0,5 мм.

Проміжні значення розмірів труб: звичайної точності: [2], табл. 13, стор. 95

(1.1)

(1.2)

(1.3)

(1.4)

підвищеної точності:

(1.5)

(1.6)

(1.7)

(1.8)

високої точності:

Товщина стінки та діаметр при високій точності не регламентуються.

l_min=l_н=5000 мм

l_mах=l_н+l=6000+15=5015 мм

Допустима кривизна 2 мм на один погонний метр.

Технічні вимоги

Труба виготовляється із сталі 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72.

Механічні характеристики приведені в таблиці 1.3

Таблиця 1.3 – Механічні характеристики труб зі сталі 12Х18Н10Т

Марка сталі	Тимчасовий опір σв, кгс/мм2 (107 Н/м2)	Відносне подовження δб, %	Щільність Р, г/см3
	не менш
12Х18Н10Т	56 (54,9)	35	7,95

Зовнішня та внутрішня поверхня труб повинні бути без пльонів, рванин, закатів, щілин та глибоких рисок. Допускається вилучення дефектів шляхом місцевої зачистки суцільного або місцевого шліфування, розточки, обточки не виводить діаметр та товщину стінки за межі мінусових відхилень, вказаних в таблиці 1.3.

Кінці труб повинні бути обрізані під прямим кутом і зачищені від заусенців. За потребою споживача на кінцях труб з товщиною більше 5 мм повинна бути фаска для зварювання.

Випробування на сплющування проводять до отримання між сплющуванням поверхні відстані (Н) у міліметрах, розрахованого за формулою:

, мм (1.9)

Для труби 424 мм

мм

Труби працюючи під тиском (що повинно обговорюватись за замовленням) повинні витримувати без утворення течі випробувальний гідравлічний тиск (Р) в кгс/см², величину якого розраховуємо по формулі:

, кг·с/см² (1.10)

Для труби 424мм

кг·с/см²

Труби повинні поставлятися у термічно-обробленому стані.

Рисунок 1- Технологічний процес.