Расчеты по определению количества рабочих мест (рабочих) на участке вто сведем в таблицу 2.2. Данные столбцов 2, 4, 6 берем из приложения 2 . Данные графы 7 рассчитываем, используя формулу 2.12.

Таблица 2.2

.

Расчет количества рабочих мест по участку ВТО.

Ассортимент изделий	Удельный вес изделий, %	Масса всех Изде- лий кг	Средняя масса 1 изделия кг	Кол-во изделий, шт. Гр.3/гр.4	Норма времени на 1 изделие мин.	Н. выра- ботки раб. места шт.	Расчетное кол-во рабочих мест Гр5/гр7
1	2	3	4	5	6	7	8
Пальто зимнее Пальто демисезонное Плащи Пиджаки Брюки Платья Трикотажные изделия	18 21 10 25 9 8 9	218 255 121 303 109 98 109	2,7 2,3 1,5 1 0,7 0,6 0,9	81 111 81 303 156 163 121	6,6 5,9 5,8 5,2 5,2 6,4 2,2	65,5 73,2 74,5 83,1 83,1 67,5 196,4	1,24 1,52 1,09 3,65 1,88 2,42 0,62
Итого	100	1213	-	1016			12,15

Расчеты числа рабочих комплексной бригады по каждой технологической операции сводим в таблицу 2.3.

Данные графы 7 рассчитываются по формуле 2.13.

Данные граф 2, 4, 5 берутся из приложения 3.

Таблица 2.3

Определение численности рабочих комплексных бригад.

Технологическая операция	Удельный вес изделий %	Количество изделий на данной операции, шт.	Нормы времени на обработку 1 изделия, мин.	Коэффици-ент выполнения норм	Общая трудоемкость работ, мин. Гр.3*гр.4	Расчетное число рабочих Гр.7/(гр6*Т)
1	2	3	4	5	6	7
1.Первичная сортировка 2.Зачистка изделий 3.Выведение пятен 4.Обработка в водных растворах 5.Сушка 6.Промежу-точная сорти ровка	100 35 15 18 18 110	1016 356 152 183 183 1118	1,45 1,57 4,2 5,2 1 1,2	1,15 1,15 1,1 1,0 1,0 1,16	1473 559 683 952 183 1342	2,67 1,01 1,21 1,98 0,38 2,41
Итого	-	-	-	-	5147	9,66

Определим списочную численность бригады (формула 2.14)

Определяем годовой расход двигательной энергии исходя из данных формулы 2.15. Мощность электродвигателей берем из приложения 1. Для нашего примера это составит:

Исходя из стоимости 1 квт/ч-60 коп. Затраты па электроэнергию по участку составят: 77979*0,6=46787 руб.

Задание 3

Тема: Расчет прерывно -поточных линий.

Рассчитать поточную линию ремонта бытовых электродвигателей при следующих данных:

Годовой номинальный фонд времени работы оборудования (Фн)-1996час.

Потери времени на ремонт оборудования-10%

Режим работы - односменный.

Нормы времени на операции и годовую производственную программу по вариантам взять из таблицы 2.2.

Методические указания к выполнению задания 3.

1.Определение параметров поточной линии.

1.1.Расчет действительного фонда времени и такта поточной линии.

Действительный фонд работы оборудования – время, в течение которого станок должен находиться в работе, определяется по формуле, час.:

Фд=Фн*С*К , (2.16)

где С – сменность работы оборудования; К – коэффициент, учитывающий время пребывания станка в ремонте (0,9).

Действительный (расчетный) фонд времени работы оборудования определяется путем умножения номинального фонда времени на коэффициент, учитывающий простой оборудования в ремонте (0,9).

При проектировании поточных линий величина такта является исходным параметром всех последующих расчетов и определяется по следующей формуле, мин/шт.:

(2.17)

где N – годовая производительная программа, шт.; Фд – действительный фонд времени оборудования в год.

1.2. Расчет количества рабочих мест и численности рабочих.

Расчетное количество оборудования определяется по следующей формуле:

(2.18)

где tшт – норма штучного времени на операции.

Полученное расчетное количество станков (рабочих мест) может быть дробным. Путем округления Ср в большинстве случаев до большего целого числа определяем количество единиц оборудования (рабочих мест) по каждой технологической операции – Спр.

При проектировании поточных линий в отдельных случаях допускается некоторое отклонение от этого правила (перегрузка не более, чем 10%).

Отношение расчетного оборудования к принятому представляет собой его коэффициент загрузки:

(2.19)

Общее количество оборудования для всего проектируемого участка определяется как сумма принятого количества оборудования по каждому типу. Исходя из этого, средний коэффициент загрузки оборудования:

(2.20)

где - суммарное количество оборудования (рабочих мест).

Необходимо стремиться к тому, чтобы величина коэффициента загрузки была как можно ближе к единице.

Построение графика загрузки оборудования производится в системе координат ХУ.

По оси абсцисс Х располагаются номера операций, по оси ординат У откладывается процент загрузки соответствующих рабочих мест.

Средний процент загрузки всех рабочих мест показывается горизонтальной линией (контрастно) через весь график (рис. 2.1).

Например, при ремонте пылесосов проточно-операционным методом определено следующее количество рабочих мест (таблица 2.4).

Таблица 2.4

Загрузка рабочих мест

№ п/п	Наименование операций	Ср	Спр	Кз, %
1 2 3 4 5 6	Разработка и определение неисправности Ремонт статора Ремонт якоря Ремонт коллектора Сборка Проверка	3,38 5,07 2,61 7,10 1,52 0,84	4 5 3 7 2 1	84,5 101 87 101 76 84

 Ср = 20,52;  Спр = 22; Кз.ср = 93%.

К_з.ср.

Рис. 2.1. График загрузки рабочих мест.

Принятая численность рабочих устанавливается с учетом возможного совмещения профессий, многостаночного обслуживания и незначительной (до 10%) перегрузки рабочего.

Таким образом, на операциях 1 и 5 предусмотрено совмещение профессий. Значит, коэффициент занятости по ним определяется отношением общего количества рабочих к принятому:

(3,38+1,52)/(4+1) = 0,98.

Таблица 2.5

Расчет численности рабочих

Операции	Ср	Чпр	Кзан	Примечание
1 2 3 4 5 6	3,38 5,07 2,61 7,10 1,52 0,84	4 5 3 7 1 1	0,98 1,01 0,87 1,01 0,98 0,84	совм.с опер.5 совм.с опер.1
Итого:	20,52	21	0,98

2. Построение графика работы линии.

При построении графика поточной линии важным моментом является выбор величины периода обслуживания, которая устанавливается в зависимости от массы, габаритов и трудоемкости изделия. Из практики наиболее рациональными являются:

для крупных и средних изделий – Ро = 1 - 2ч.,

для мелких изделий – Ро = 4 – 8ч.

Для данного примера период обслуживания примем Ро = 120см. Определим время работы недогруженного рабочего места за период обслуживания. Как видно из вышеприведенного расчета количества расчетных и принятых рабочих мест, недогруженными являются рабочие места на первой, третьей, пятой и шестой операциях, загружены полностью - на второй и четвертой.

(2.21)

где Ро – период обслуживания, мин.; Кнед – коэффициент загрузки недогруженного i-го рабочего места (определяется цифрами, относящимися после запятой к значению расчетного количества рабочих мест), %:

После проведенных расчетов можно строить график работы линии. При построении следует учитывать проведенное совмещение профессий, т.е. второе рабочее место на пятой операции начинает функционировать не с начала периода обслуживания, а после того, как закончена первая операция на четвертом рабочем месте, осуществлен переход на пятую (рис. 2.2).

3. Расчет оборотных заделов на линии.

Оборотные заделы возникают между смежными операциями на прерывно-поточных (прямоточных) линиях в результате различной трудоемкости их выполнения и отсутствия синхронизации потока.

Межоперационные оборотные заделы на прямоточной линии поддерживают заданный такт и служат условиями ритмичности производства, поэтому очень важно правильно установить необходимую величину оборотных заделов на всем периоде обслуживания.

Удобнее всего расчет выполнять на основании составленного ранее графика линии, на котором отмечаются критические точки.

Критическими называются точки, лежащие внутри периода обслуживания, которые фиксируют момент включения или выключения рабочих мест (станков).

Величина оборотных заделов определяется, например, между 1-й и 2-й операциями по следующей формуле:

(2.22)

где Тк – отрезок времени совместной работы от начала периода до критической точки и т.д.; , - принятое количество рабочих мест на смежных операциях; - нормы штучного времени на 1-й и 2-й операциях.

Если в результате расчетная величина задела получается со знаком плюс, то это означает его за расчетный период времени Тк, т.е. предыдущая операция может обработать больше изделий, чем последующая. Если задел получается со знаком минус, это означает – нет задела, и возникает необходимость его создания на начало периода обслуживания, т.к. предыдущая операция выдает изделий меньше, чем может обработать последующая.

№ опе-рации	№ рабочего места	Время работы рабочих мест за Ро, мин.	Период обслуживания, Ро=120 минут												Норма времени Тшт, мин.
			10	20	30	40	50	60	70	80	90	100	110	120
1	1 2 3 4	120 120 120 45,6													20
2	1 2 3 4 5	120 120 120 120 120													30
3	1 2 3	120 120 73,2													23
4	1 2 3 4 5 6 7	120 120 120 120 120 120 120													42
5	1 2	120 62,4													9
6	1	100,8													5

Рис. 2.2. График работы линии.

Расчет заделов между первой и второй операциями (имеется одна критическая точка, когда выключается из работы четвертое рабочее место на первой операции):

Расчет заделов между второй и третьей операциями (имеется одна критическая точка, когда выключаются третье рабочее место на третьей операции):

Расчет заделов между третьей и четвертой операциями (имеется одна критическая точка, когда выключаются третье рабочее место на третьей операции):

Расчет заделов между четвертой и пятой операциями (имеются две критические точки, когда включается второе рабочее место на пятой операции и когда оно выключается, не доработав до конца периода обслуживания):

Расчет заделов между пятой и шестой операциями (имеются три критические точки, когда включается второе рабочее место на шестой операции, не доработав до конца периода обслуживания, и когда включается второе рабочее место на пятой операции, не доработав до конца периода обслуживания):

До первой критической точки работает по одному рабочему месту на каждой операции продолжительностью 45,6 мин. До второй критической точки работают на пятой операции два рабочих места: одно 100,8 мин, другое 55,2 мин, на шестой операции – одно рабочее место продолжительностью 100,8 мин. До третьей критической точки работают: на пятой операции два рабочих места (одно – 108 мин., другое – 62,4 мин.), на шестой операции работает одно рабочее место продолжительностью 100,8 мин.

Суммируются заделы со знаком минус: Z=3+1+4=8.

Задание 4

Тема: Составление графика планово-предупредительного ремонта оборудования.

Составить график планово-предупредительного ремонта для машины химической чистки на планируемый год. Структура ремонтного цикла для машин химической чистки следующая:

0-0-0-Т1-0-0-0-Т2-0-0-0-Т3-0-0-0-С1-0-0-0-Т4-0-0-0-Т5-0-0-0-Т6-

-0-0-0-С2-0-0-0-Т7-0-0-0-Т8-0-0-0-Т9-0-0-0-К.

Периодичность ремонтного цикла-4 года. Межремонтного периода-4 месяца. Машина, для которой необходимо составить график, берется из таблицы 2 для соответствующего варианта. Отсюда же берется вид и дата последнего ремонта в предшествующем году. Категория ремонтной сложности для соответствующей марки машины находится из приложения 1. Нормативы времени на единицу ремонтной сложности из приложения 4. Численный состав бригады работников для всех вариантов-3 человека.

Методические указания к решению задания 4

Ремонтный цикл – период между двумя капитальными ремонтами. Между ними происходит определённое количество осмотров, малых и средних ремонтов. Последовательность их поведения называется структурой ремонтного цикла. Продолжительность ремонтного цикла определяется в зависимости от типа оборудования, типа производства, рода обрабатываемого материала, условий эксплуатации, массы.

Межремонтный период – период работы оборудования между двумя очередными ремонтами:

, (2.23)

где Тр.ц - продолжительность ремонтного цикла; рс, рм – количество средних и малых ремонтов в цикле.

Межосмотровый период – период между двумя очередными осмотрами:

, (2.24)

где: ро – количество осмотров в цикле.

Категория ремонтной сложности – во сколько раз сложность ремонта данного вида оборудования выше сложности условной единицы (эталона).

Нормативы трудоёмкости одной условной единицы (r) различаются в зависимости от типа оборудования, видов ремонтных работ, операций (промывка, проверка) и видов ремонта находят из специальных таблиц.

Время простоя оборудования в ремонте:

, (2.25)

где: tр - норматив времени на 1 категорию ремонтной сложности соответствующего вида ремонта; r – категория ремонтной сложности данного вида оборудования; Чр - численный состав бригады; Кв.н - коэффициент выполнения норм выработки рабочими; Ур.м. - доля ремонтных работ, выполняемых вне рабочее время.

План - график ремонта оборудования – какие виды ремонтных работ и в какое время года будут производится, трудоёмкость работ, время простоев в ремонте.

Пример решения:

Составить план - график ремонтных работ для машины химчистки КХ016 и рассчитать все необходимые для этого показатели.

Исходные данные: