Добавил:

Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Омский государственный институт сервиса

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

Metod._ukazanija_k_kontrolТnym_rabotam_Maksimov...doc

Скачиваний:

Добавлен:

18.08.2019

Размер:

407.04 Кб

Скачать

☆

1 / 51 2 3 4 5 > Следующая >>>

Министерство образования РФ

Омский государственный институт сервиса

Кафедра экономики и организации производства

А. А. Максимов организация производства на предприятиях в сфере сервиса (бо)

Методические указания

к выполнению контрольных работ

Омск 2001

Организация производства на предприятиях

в сфере сервиса (БО): Методические указа-

ния к выполнению контрольной работы

/А. А Максимов.– Омский государственный

институт сервиса, 2001. - 29стр.

Методические указания содержат указания по выполнению контрольной работы для студентов заочной формы обучения спец. 060800 состоящие из двух частей: практические задания и методические указания по их решению и индивидуальное задание по описанию организации производства на конкретном предприятии. Они направлены на повышение эффективности самостоятельной подготовки студентов при изучении дисциплины.

Библиогр.: 12 наим. Табл.7 Рис. 2

Рецензент канд. экон. наук, доц. Н.П. Реброва

Ответственный за выпуск зав. кафедрой ЭиОП

канд. эконом. наук, профессор В.Л. Рачек

1.Указания по выполнению контрольной работы

В соответствии с учебным планом каждый студент заочной формы обучения специальности 060800 должен выполнить контрольную работу. Она подводит итоги изучения курса, усвоения учебного материала, ознакомления с работой и организацией производства на предприятии и ее анализа.

Контрольная работа состоит из двух частей:

Практическая часть- решение 4-х задач по вариантам.
Индивидуальное задание.

Выбор варианта студент проводит в соответствии с буквой алфавита, с которой начинается его фамилия по табл.1.1.

Таблица 1.1

Варианты контрольной работы

Начальные буквы фамилий студентов	№ вар-та контр. работы	Начальные буквы фамилий студентов	№ вар-та контр. работы	Начальные буквы фамилий студентов	№ вар-та контр. работы
А	1	И,К	6	Р	11
Б	2	Л	7	С,Т	12
В	3	М	8	У,Ф,Х	13
Г,Д	4	Н,О	9	Ц,Ч,Ш,	14
Е,Ж,З	5	П	10	Э,Ю,Я	15

Контрольная работа должна быть выполнена в одной тетради, написана четким почерком. Решению каждой из задач должно предшествовать ее условие и сопровождаться необходимыми пояснениями.

При выполнении контрольной работы студент должен пользоваться специальной литературой, указанной в библиографическом списке. В конце работы обязательно приводится перечень использованной литературы.

Титульный лист контрольной работы должен содержать наименование кафедры, изучаемой дисциплины, должность, фамилию преподавателя, группу, фамилию студента, № варианта контрольной работы.

В работе должны соблюдаться поля для замечаний преподавателя.

Выполненная работа должна заверяться подписью студента и датой.

ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАДАНИЯ И МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

ПО ИХ ВЫПОЛНЕНИЮ

Задание 1

Тема: Расчет длительности производственного цикла при различных сочетаниях операций.

Рассчитать длительность производственного цикла ремонта бытовых электродвигателей при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном сочетании операций при следующих условиях.

Таблица 2.1

Технологический процесс ремонта электродвигателя.

№ п\п	Наименование операций	Нормы времени на операцию по вариантам, мин.
		1	2	3	4	5
		6	7	8	9	10
		11	12	13	14	15
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.	Осмотр и разборка мотора. Снятие статорной обмотки и чистка пазов. Проверка обмоточных данных, нарезка заготовок. Намотка секций. Укладка секций в пазы. Соединение схемы и пайка. Пропитка, сушка. Сборка и окраска. Проверка электродвигателя.	10,4 38,2 18,4 40,5 62,3 49,0 15,1 23,0 12,1	12,2 44,3 16,2 37,1 73,3 57,6 20,2 15,0 16,4	13,0 60,8 19,8 36,8 55,4 47,1 17,7 25,8 14,4	9,8 53,7 20,0 44,4 71,3 44,2 16,2 30,5 11,0	19,5 54,5 19,1 34,1 65,3 37,8 11,3 24,2 10,4
	Число изделий в партии.	5	10	4	8	3
		8	12	20	10	6
		7	8	6	15	5
	Годовая программа ремонтов, шт. (для задания №3)	5000	6000	8000	5500	4500
		8000	3500	4000	5000	6000
		7500	5000	4500	7000	6500

Методические указания к решению задания 1

Суть последовательного вида сочетания операций заключается в передаче деталей (изделий) с операции на операцию партиями и только после того, как закончена работа всей партии на предыдущей операции. Длительность технологической части производственного цикла (Тц.посл.) при этом равна:

Тц. посл.=Тшт x Н (2.1)

где Тшт - время обработки одного изделия на всех операциях, мин.; Н - число изделий в партии, шт.

При параллельном виде сочетания операций передача предметов труда с операции на операцию осуществляется поштучно или небольшими партиями. Незамедлительно после окончания обработки на предыдущей операции. Длительность производственного цикла (Тц пар.) при этом способе равна:

Тц пар.=Тшт+(Н-1)xТб (2.2)

где Тб - время наибольшей по продолжительности операции, мин.

Параллельно-последовательный метод сочетания операций предполагает передачу изделий с операций равных или меньших на операции большей продолжительности поштучно, а с больших на меньшие-транспортными партиями, но так, чтобы процесс производства осуществлялся без перерывов.

Длительность технологической части производственного цикла (Тц.пар. посл.) при этом методе равна:

Тц.пар.посл.=Тшт+(Н-1)x( Тц-Ткор) (2.3)

где Тд - продолжительность длительных операций, мин.; Ткор - продолжительность коротких операций, мин.

Длительной считается та операция, которая расположена между двумя короткими; короткой является операция, расположенная между двумя длительными. Если же операция расположена с одной стороны между длительной, а с другой-короткой, то она в расчете не учитывается.

Для определения длительных и коротких операций в начале и в конце технологического процесса учитываются нулевые операции. Например: при технологическом процессе состоящем из 4-х операций Т1=1,38; Т2=2,55; Т3=2; Т4=4 распределение будет иметь вид:

Т0=0  Т1=1,38  Т2=2,55  Т3=2  Т4=4  Т5=0

(не учитывается) (длительная) (короткая) (длительная)

Задание 2.

Тема: Расчеты по организации основных участков на предприятиях химической чистки.

1. Рассчитать сменный объем работ предприятия химической чистки исходя из заданного количества оборудования на участке обработки изделий в срезе органических растворителей (технические данные оборудования приведены в приложении1).

Определить:

Норму многостаночного обслуживания.
Простои оборудования в течение одного цикла работы.
Коэффициент загрузки оборудования.
Свободное время оператора-многостаночника в течение одного цикла работы.
Степень загрузки оператора-многостаночника

2. Исходя из сменного объема работ и данных приложения 2 определить расчетное количество рабочих мест на участке влажно-тепловой обработки и общее число рабочих комплексной бригады, обслуживающей участки выведения пятен, сортировки, стирки в водных растворах, зачистки и сушки.

3. Определить годовую стоимость двигательной электроэнергии, для машин химчистки используя технические данные, приведенные в приложении 1.

Номера вариантов и данные по вариантам приведены в таблице 2.1

Таблица 2.1

Исходные данные по вариантам.

№

варианта

Марка установленного оборудования.

Вид и срок последнего ремонта в предшествующем году (для задания № 4).

10.

11.

12.

13.

14.

15.

МХЧ-5, ТБ-25, Экстрон-100

МХЧ-18, КХ016, Синхлор-30

КХ-013, Специма-12, Бевер-100

Тримор 25-4, КХ-014; Гофман-60

КХ-018, МХЧ-5; Спенсер

Тб-25, Экстрон-100, КХ-013

КХ-014, Гофман-60; КХ-016

КХ-013, МХЧ-18, Синхлор-30

Бевер-100, Тримор-25-4, МХЧ-5

КХ-013, Специма-12, ТБ-25

МХЧ-5, Специма-12, ТБ-25

Экстрон-100, КХ-013, Бевер-100

Синхлор-30, Специма-12, КХ016

Спенсер, ТБ-25, КХ016

Бевер-100, Специма-12, МХЧ-5

МХЧ-5 К IX

КХ016 М2 XII

Специма12 С1 X

Тримор 25-4 С2 XI

КХ-018 М8 XII

КХ-013 М9 X

КХ-014 М5 X

Синхлор-30 С2 XI

Бевер-100 К X

ТБ-25 М3 IX

Специма-12 М4 Х

Экстрон-100 С2 Х

КХ016 М3 XII

Спенсер К XI

МХЧ-5 С1 Х

Методические указания к решению задания 2

Сменный объем работ рассчитывается по формуле:

(2.4)

где Тсм – продолжительность рабочей смены, мин.; Ттп – технически неизбежные потери времени, связанные с наладкой, ремонтом и обслуживанием оборудования, мин. (8-10% от продолжительности смены); q – единовременная загрузка емкости оборудования, кг.; Тц.ср. – средняя прогрессивная длительность цикла обработки партии изделий, мин.

Многостаночное обслуживание применяется на участке обработки изделий в среде органических растворителей.

Для определения степени загруженности оборудования и рабочего необходимо составить график многостаночного обслуживания.

Время, которое затрачивается на обработку изделий в среде органических растворителей состоит из времени машинной работы (tм) и времени ручной работы (tз).

При обслуживании машин одного типа норма обслуживания (Но) рассчитывается по формуле:

(2.5)

Во всех остальных случаях:

(2.6)

Простои оборудования (Поб) в течение одного цикла работы (Тм.с) определяются по формуле:

(2.7)

где П – количество единиц оборудования.

Коэффициент загрузки оборудования в течение одного цикла (Кзаг) вычисляется по формуле:

(2.8)

Свободное время рабочего в течение цикла многостаночного обслуживания составит (Тсв):

(2.9)

Степень загрузки рабочего-многостаночника в течение цикла характеризуется коэффициентом занятости (Кзан):

(2.10)

Расчетное количество рабочих мест (ПрВТО) на участке отделки изделий рассчитывают отдельно от каждой ассортиментной группы по формуле:

(2.11)

где N – количество изделий в штуках определенного ассортимента.

(2.12)

где Тсм - время смены, мин. (480 мин.); tвр.к. – норма времени на обработку единицы изделия конкретного ассортимента, мин.; Тт.п. – 10% от продолжительности смены.

Исходными данными для определения численного состава комплексных бригад являются: сменный объем услуг по химической чистке, трудоемкость отдельных технологических операций, удельный вес изделий, проходящих обработку по каждой технологической операции, планируемый коэффициент выполнения норм выработки.

Расчетное число рабочих по каждой технологической операции определяется по формуле:

(2.13)

где Нвр – планируемая норма времени на выполнение данной технологической операции, мин; Осм – планируемый сменный объем услуг, шт.; Кв.н – планируемый коэффициент выполнения норм выработки по данной технологической операции.

Общее число рабочих комплексной бригады определяется как суммарное число рабочих по всем технологическим операциям.

Списочный состав комплексной бригады определяется по формуле:

(2.14)

где П – процент целодневных потерь рабочего времени (10%).

Годовой расход двигательной энергии рассчитывается по формуле:

(2.15)

где - суммарная мощность электродвигателей по каждому виду оборудования, кВт; Fэф – плановый эффективный фонд работы оборудования в год, ч. (1840 часов), Кз – плановый коэффициент загрузки данного вида оборудования, Ксп – коэффициент спроса, учитываемый одновременность работы электромоторов (0,9), Кп.э – коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети: (0,8).

Пример:

На участке обработки изделий в среде органических растворителей установлена 1 машина КХ-016 и 1 машина Тримор 25-4 и 1 машина Спенсер. Технические характеристики машин бери из приложения 1.

Средняя продолжительность цикла обработки партии изделий для машин КХ-016 составляет-40 мин., для Тримор 25-4-38 мин., для Спенсер-30 мин. Время на чистку воздушного фильтра: КХ-016-7 мин., Тримор 25-4-4 мин., Спенсер-7 мин. Нанесение фильтровального порошка : КХ-016-7 мин., Тримор 25-4-5 мин., Спенсер-5 мин. Загрузка и выгрузка: КХ-016-3 мин., Тримор 25-4-2 мин., Спенсер-1 мин.

Рассчитаем сменный объем работ по формуле 2.4