2. Производительность линии.

Производительность тестомесильной машины ТМ-63, кг/c:

где V_p – объем месильной камеры м3;

ρ – плотность теста, кг/м3(ρ = 1080…1100 кг/м3);

к₁ – коэффициент заполнения месильной камеры

к₁ = 0,3…0,6 – для машин с подкатными дежами

к₁ = 0,4…0,85 - для машин со стационарной емкостью;

τ – продолжительность замеса теста, с;

τ_в – продолжительность вспомогательной операции, с;

Суточная производительность при трехсменном режиме работы кг/сут :

где 23 – расчетное время работы персонала при трех сменах,ч;

Линия формующего аппарата.

Назначение формующих машин заключается в придании тестовым заготовкам вида, соответствующего стандартным показателям конкретных сортов и наименований хлебобулочных изделий. Механическая обработка на формующих машинах способствует получению тонкостенной пористости изделии и повышению объемного выхода.

Тестоокруглитель А2-ХПО/6 с конической несущей поверхностью и наружным формующим органом.

Машина предназначена для округления заготовок теста из пшеницы массой 0,09…0,9 кг. Машина состоит из корпуса 1, привода 2,конуса 6, спирали 7, двух мукопосыпателей 4, воздуховодного устройства 5, лотка 3 и электрооборудования 8.

Корпус 1 включает в себя основание , каркас, четыре поворотных колеса. Привод 2 состоит из электродвигателя, двухступенчатой клиноременной передачи, промежуточной опоры и вала, на котором закреплен корпус 6 из чугуна, на наружной поверхности которого расположены продольные канавки.

Спираль 7 имеет семь секций, к последней шарнирно крепится лоток 3, который может занимать два положения: при нижнем положении заготовка проходит по лотку; при верхнем – под ним, не касаясь его.

Секции образуют два спиральных клапана. После выхода из первого спирального клапана, состоящего из трех секций, куски теста поступают во второй канал. Рабочие поверхности секций покрыты фторопластовым лаком, а к лотку прикреплен войлок. Каждая секция крепится с каркасу двумя винтами имеет четыре установочных винта для регулирования положения секций спирали относительно конуса.

Каждый мукоосыпатель 4 состоит из корпуса и сита. Сито выполнено из проволочной сетки, совершает горизонтальное возвратно-поступательное движение. Один из мукопосыпателей расположен над местом выгрузки тестовых заготовок, второй – под углом 90 по отношению к первому.

Воздуходувное устройство 5 включает в себя вентилятор, нагреватель, воздуховоды и сопла, расположенные на каркасе над спиралью. Электрооборудование 8 предназначено для управление работой привода машины и вентилятора. Нагреватель включается в зависимости от требуемой температуры воздуха, подаваемой на обдув заготовок.

При работе округлителя куски куски теста из тестоотделительной машины поступают на нижнюю часть спирали 7. Под действием вращающегося конуса 6 тестовые заготовки поднимаются по спирали вверх, приобретая при этом шарообразную форму. Затем по лотку они скатываются на конвейер, который подает их в шкаф предварительной расстойки. Мукопосыпатели 4 и воздуховодное устройство 5 препятствует возможному прилипанию теста к спирали 7 и конусу 6.

Использование одного из двух мукопосыпателей, а также воздуховодного устройства с подогревом или без него, определяется технологическими требованиями. Количество муки, подаваемой мукопосыпателем на посыпку, регулируется вручную путем изменения амплитуды колебания сита.

Тестозакаточная машина С-500

Машина относится к машинам ленточного типа. Машина смонтирована на передвижной станине 8, установленной на четырех катках 9. На станине смонтирована головка 6, внутри которой расположены два раскатывающихся вала 10, два ленточных транспортера 12 и 21. Лента верхнего транспортера огибает валик 18, натяжной валик 13, валик 15 мукопосыпателя и приводной барабан 16. Лента нижнего транспортера огибает валик 19, натяжной валик 20 и приводной барабан 17.

Кусок теста подается в зазор между валками 10, раскатывается в блин, который проходя между транспортными лентами, имеющего встречное движение, сворачивается в рулон. Благодаря увеличению расстояния между лентами предотвращается сильное давление на тестовый рулон, в результате он приобретает слоистую структуру. Сформированные заготовки по лотку 7 поступают на стол, где им в ручную придается форма. Для предотвращения прилипания заготовок к ленте последняя посыпается мукой валиком 15, который при вращении своими желобами захватывает муку из воронки 14.Натяжение верхней и нижней лент производится перемещением валиков 13 и 20 путем вращения винтов 4 и 5. Очистка раскатывающихся валков от теста производится с помощью пластинчатых ножей 11.

Машина приводится в движение от электродвигателя 1, который через клиноременную передачу 2 приводит во вращение вал 3. От этого вала с помощью зубчатых передач вращение передается раскатывающимся валкам и приводным барабанам ленточных транспортеров.

Ошпарочно-печной агрегат.

После расстойки тестовые заготовки перед выпечкой обвариваются в кипящей воде в течений 0,5-2 мин или ошпариваются паром от 4до 90 с. Для обварки тестовых заготовок на механизированных предприятиях применяют обварочные машины различных конструкций и ошпарочные аппараты, объединенных с тупиковой печью одним конвейером.

Ошпарочно-печной агрегат состоит из ошпарочной камеры 1 и реконструированной печи ФТЛ-2.

Ошпарочная камера ограждена колпаком 6 из нержавеющей листовой стали с изоляцией наружных поверхностей абсолютной массой. На передней стороне колпака расположен вытяжной зонт 4, соединенный с вентиляционной системой предприятия.

Для подачи пара в камеру в верхней зоне предусмотрены две трубы 5 с отверстиями в нижней части, которые заключены в чехлы из труб большого диаметра с отверстиями, направленными в противоположную сторону.

Для уменьшения вентиляции пекарной камеры предусмотрены два подвесных фартука 3.

Ошпарочная камера и печь имеют общий конвейер 2 на котором при двухъярусном расположении конвейера размещены 36 размером 1920 Χ 350 мм, в том числе в зоне аппарата 7 люлек.

Аппарат приводится в движение от электродвигателя (N= 1кВт, n=330 об/мин) через ременную передачу , вариатор скорости, червячный редуктор и ценную передачу.

Механические листы с отверстиями (или сетки) из нержавеющей стали с тестовыми заготовками устанавливают на люльки, которые поступают в камеру для паровой ошпарки. Продолжительность ошпарки 0,5-2 мин. Затем люльки перемещаются в пекарную камеру, где тестовые заготовки подсушиваются и выпекаются.

Производительность ошпарочно-печного агрегата при выпечке баранок составляет 4 - 4,2 т. в сутки и сушек 3 – 3,6 т в сутки.

Ошпарочно-печной агрегат

Ошпарочно-печной агрегат применяемый на ленинградских заводах.

Предназначен для четырехъярусной печи ФТЛ-2. Состоит из прямоугольной металлической камеры 1, изолированной со всех сторон внутри которой под крышкой расположена гребенка 2 с 25 парораспределяющими трубками с отверстиями и реконструированной печи ФТЛ-2. Пар из котельной предприятия для ошпарки тестовых заготовок подается по трубе 3, краном 4 регулируется его подача в гребенку камеры. Для удаления излишка пара зонты 5, соединенные воздуховодами с заводской вентиляцией. Для стока конденсата служит поддон 6.

Ошпарочная камера и печь имеют общий конвейер с 56 люльками размером 1920 x 140 мм. Из 56 люлек в печи находятся 40, в ошпарочной камере – 4. Конвейер приводится в движение от электродвигателя (N= 2,8 кВт, n=930 об/мин) через червячный редуктор и цепную передачу.

Производительность ошпарочно-печного агрегата составляет при выпечке бараночных изделий в среднем 6,5 т/сутки.