Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ ЛЕКЦИИ.doc
Скачиваний:
391
Добавлен:
18.08.2019
Размер:
5.16 Mб
Скачать

Существуют две формы организации поточного производства: непрерывно- поточная и прерывно-поточная.

В непрерывно–поточном производстве рабочие места располагаются в последовательности выполнения операций технологического процесса (технологической цепочке), каждая операция закреплена за определенным рабочим местом, заготовки передаются с одного рабочего места на другое поштучно, не накапливаясь в заделах, причем длительность каждой операций равна или кратна такту выпуска. Таким образом, условием организации поточного производства является кратность времени выполнения каждой технологической операции такту выпуска изделий.

Приведение длительности операции к промежутку времени кратному такту выпуска называется синхронизацией. Синхронизацию обеспечивают увеличением числа станков на данной операции, дифференциацией и концентрацией операций.

Дифференциацией операций называется разделение сложной операции на отдельные технологические переходы или группы переходов с выполнением их на новых отдельных рабочих местах, т.е. возведением этих технологических переходов в ранг операций.

Концентрацией операций называется соединение ряда операций в одну более сложную операцию, т.е. превращение этих операций в технологические переходы.

Данная форма организации производства применяется в массовом и частично в крупносерийном производстве.

В прерывно-поточном производстве рабочие места расположены также по технологическому маршруту. Однако длительность выполнения различных операций не равна и не кратна такту выпуска. Поэтому передача заготовок с одного рабочего места на другое происходит с остановками с накоплением в заделах, что приводит к простою некоторых рабочих мест. Эта форма применяется в крупносерийном и частично в среднесерийном производстве.

Непоточная форма производства применяется в единичном и мелкосерийном производстве. В этом случае создаются участки из станков одной группы: токарных, фрезерных, шлифовальных и. т. д., на которых выполняется один вид обработки. Заготовки партиями передаются с участка на участок, на которых имеются специально отведенные места для складирования. Производительность при непоточной форме производства, ниже, чем при поточной форме.

4. Анализ технологичности конструкции изделия

Технологичностью конструкции изделия по ГОСТ 14.205  83 называется совокупность свойств конструкции изделия, определяющих ее приспособленность к достижению определенных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ. Иными словами конструкция изделия является технологичной, если при проектировании обеспечено простое, качественное, экономичное изготовление и эксплуатация этого изделия.

Отработка конструкции на технологичность ведется на всех этапах проектирования и производства изделия. Однако ее основная часть должна быть выполнена при проектировании. Конструктору необходимо быть технологом. В то же время оценка технологичности конструкции при разработке технологического процесса обязательна, т.к. квалификация технолога в области технологии, как правило, выше, чем у конструктора. Оценка технологичности конструкции на стадии производства является проверкой эффективности проектных и технологических решений. Она позволяет внести изменения в конструкцию изделий, вскрывает резервы для дальнейшего повышения технологичности конструкции.