Технологическая подготовка производства
ТПП – совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность производства.
Технологическая готовность производства – наличие на предприятии полных комплектов КД, ТД и средств технологического оснащения, необходимых для осуществления заданного объема выпуска продукции с установленными ТЭП.
ТПП начинается с разработки КД. Стадии проектирования по ЕСКД: ТЗ >ТП(техническое предложение) >ЭП >ТП(технический проект) >РД (для опытного образца и для серии). Отработка на технологичность и технического предложения до РД опытного образца.
На стадии ТЗ технолог выполняет подготовительные работы – рсм подобные конструкции, подбирает базовые данные.
На стадии ТП технолог выполняет отработку на технологичность предложенных вариантов. Оформляется документально. Получается база для разработки ЭП.
Документы, разработанные на ЭП, снова идут к технологу, он отрабатывает на технологичность сварной узел.
После отработка на технологичность КД, разрабатывается комплект РД для опытного образца, технолог тоже отрабатывает на технологичность её, разрабатывается комплект ТД для опытного образца или партии.
Все эти этапы – отработка на технологичность.
После изготовления опытного образца учитываются все ошибки, вносятся исправления в рабочий проект, разрабатывается КД на серию, проходит технологический контроль.
При отработке на технологичность технолог начинает работу над технологией (после технического предложения).
ТПП включает в себя отработку технологичности, разработку технологии (эти 2 на этапах от ТП до ТП) и выбор технологического оборудования и оснастки.
После отработки технологом РД и подписания, он начинает оформлять ТД. После изготовления опытного образца вносятся изменения и появляется уже полный уточненный комплект ТД.
Необходимость разработки документации для изготовления и испытания макетов устанавливается разработчиком.
До начала работ по ТПП выполняется технологический контроль чертежей.
Техническое предложение - совокупность конструкторских документов, которые должны содержать технические и технико-экономические обоснования целесообразности разработки документации изделия на основании анализа технического задания заказчика и различных вариантов возможных решений изделий, сравнительной оценки решений с учетом конструктивных и эксплуатационных особенностей разрабатываемого и существующих изделий и патентные исследования. Техническое предложение после согласования и утверждения в установленном порядке является основанием для разработки эскизного (технического) проекта.
Эскизный проект - совокупность конструкторских документов, которые должны содержать принципиальные конструктивные решения, дающие общее представление об устройстве и принципе работы изделия, а также данные, определяющие назначение, основные параметры и габаритные размеры разрабатываемого изделия. Эскизный проект после согласования и утверждения в установленном порядке служит основанием для разработки технического проекта или рабочей конструкторской документации.
Технический проект - совокупность конструкторских документов, которые должны содержать окончательные технические решения, дающие полное представление об устройстве разрабатываемого изделия, и исходные данные для разработки рабочей документации. Технический проект после согласования и утверждения в установленном порядке служит основанием для разработки рабочей конструкторской документации.
Текстовые документы (Гост 2.105-95)
А4, допускается большие таблицы, эскизы на А3.
Деление. Разделы – арабские цифры без точки, названия без точки в конце, если больше одного – разделяются точкой. Номер раздела на линии отступа. Подразделы (типа 1.1). Могут иметь наименование. Они (если есть все) вместе с наименованиями разделов выносятся в содержание. После разделов и подразделов увеличенный интервал. Пункты. Не имеют наименования. Текст начинают с прописной буквы. Подпункты аналогично. Больше делений нет. Если машинописный текст – буквы от 2,5 мм.
Все пишется от 3го лица.
Формулы. Выносятся в отдельную строку, имеют номер. Нумерация или сквозная или по разделам. Если нет раздела «условные обозначения» после формулы поясняются символы. Если где-то обозначения использовались – можно ссылаться.
Иллюстрации. Сразу после первого упоминания. Масштаб не обязателен, соотношения должны быть. При схемах – элементы по ЕСКД. Отделяется увеличенным интервалом. Под рисунком посередине надпись «рисунок _ (номер) – название». Название если в несколько строк – следующие строки начинаются под началом названия в первой.
Таблицы. После первого упоминания. Отделяется увеличенным интервалом. Оголовок, в графах не должно быть условных обозначений, д/б единицы измерения. Нумерация подобно рисункам. Над оголовком – «Таблица _ (номер) – название» с отступа. Не вмещается – на следующей странице « продолжение таблицы …» или «окончание таблицы …». Оголовок с номерами столбцов или с повторением названий.
Приложения. В конце. Обозначаются буквами русского алфавита. Бывают рекомендуемые, справочные, обязательные. Можно размещать таблицы, рисунки и др. («рисунок А.1» и др.)
Ссылки. Бывают на нормативные документы и на др. источники. 1е – в текстовой части с полным названием и обозначением или коротко, а последним разделом в тексте документа без номера – перечень ссылочных документов. 2е – в текстовой части цифрами, последним приложением – библиографический список.
Текстовые документы, содержащие текст, разбитый на графы, при необходимости, разделяют на разделы и подразделы, которые не нумеруют. Наименования разделов и подразделов записывают в виде заголовков строчными буквами (кроме первой прописной) и подчеркивают. Ниже каждого заголовка должна быть оставлена одна свободная строка, выше - не менее одной свободной строки. Ведут запись в нижней части поля строки. Записи не должны сливаться с линиями, разграничивающими строки и графы. Оставляют свободные строки между разделами и подразделами, а в документах большого объема - также внутри разделов и подразделов. При составлении документов на опытные образцы дополнительно предусматривают свободные строки для записи документов и других данных, которые могут быть введены в документацию.
ЕСТД
Единая система технологической документации - комплекс государственных стандартов и рекомендаций, устанавливающих взаимосвязанные правила и положения по порядку разработки, комплектации, оформления и обращения технологической документации, применяемой при изготовлении и ремонте изделий.
Виды документов.
В зависимости от назначения технологические документы подразделяют на основные и вспомогательные. К основным относят документы, содержащие сводную информацию, необходимую для решения одной или комплекса задач, полностью и однозначно определяющие технологический процесс изготовления или ремонта изделия. К вспомогательным относят документы, применяемые при разработке, внедрении и функционировании технологических процессов и операций.
Основные технологические документы подразделяют на документы общего и специального назначения. К документам общего назначения относят технологические документы, применяемые в отдельности или в комплектах документов на технологические процессы, независимо от применяемых технологических методов изготовления или ремонта изделий. К документам специального назначения относят документы, применяемые при описании технологических процессов и операций изготовления или ремонта изделий.
ДОКУМЕНТЫ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ
Титульный лист ТЛ Документ предназначен для оформления: - комплекта технологической документации на изготовление или ремонт изделия; - комплекта технологических документов на технологические процессы изготовления или ремонта изделия; - отдельных видов технологических документов. Является первым листом комплекта технологических документов.
Карта эскизов КЭ Графический документ, содержащий эскизы, схемы и таблицы и предназначенный для пояснения выполнения технологического процесса, операции или перехода изготовления или ремонта изделия, включая контроль и перемещения.
Технологическая инструкция ТИ Документ предназначен для описания технологических процессов, методов и приемов, повторяющихся при изготовлении или ремонте изделий, правил эксплуатации средств технологического оснащения. Применяется в целях сокращения объема разрабатываемой технологической документации
ДОКУМЕНТЫ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ
Маршрутная карта МК Документ предназначен для маршрутного или маршрутно-операционного описания технологического процесса или указания полного состава технологических операций при операционном описании изготовления или ремонта изделия. МК является обязательным документом.
Допускается МК применять совместно с соответствующей картой технологической информации, взамен карты технологического процесса, с операционным описанием в МК всех операций и полным указанием необходимых технологических режимов. Допускается взамен МК использовать соответствующую карту технологического процесса.
Карта технологического процесса КТП Документ предназначен для операционного описания технологического процесса изготовления или ремонта изделия в технологической последовательности по всем операциям одного вида формообразования, обработки, сборки или ремонта, с указанием переходов, технологических режимов и данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых затратах
Операционная карта ОК Документ предназначен для описания технологической операции с указанием последовательного выполнения переходов, данных о средствах технологического оснащения, режимах и трудовых затратах. Применяется при разработке единичных технологических процессов.
Карта технологической информации КТИ Документ предназначен для указания дополнительной информации, необходимой при выполнении отдельных операций.
Комплектовочная карта КК Документ предназначен для указания данных о деталях, сборочных единицах и материалах, входящих в комплект собираемого изделия, и применяется при разработке технологических процессов сборки. Допускается применять КК для указания данных о вспомогательных материалах в других технологических процессах
Карта кодирования информации ККИ Документ предназначен для кодирования информации, используемой при разработке управляющем программы к станкам с программным управлением (ПУ)
Карта наладки КН Документ предназначен для указания дополнительной информации к технологическим процессам по наладке средств технологического оснащения.
Ведомость технологических маршрутов ВТМ Документ предназначен для указания технологического маршрута изготовления или ремонта изделия по подразделениям предприятия и применяется для решения технологических и производственных задач.
Ведомость оснастки ВО Документ предназначен для указания применяемой технологической оснастки при выполнении технологического процесса изготовления или ремонта изделия
Ведомость оборудования ВОБ Документ предназначен для указания применяемого оборудования, необходимого для изготовления или ремонта изделия
Ведомость материалов ВМ Документ предназначен для указания данных о подетальных нормах расхода материалов, о заготовках, технологическом маршруте прохождения изготавливаемого или ремонтируемого изделия.
Ведомость сборки изделия ВСИ Документ предназначен для указания состава деталей и сборочных единиц, необходимых для сборки изделия в порядке ступени входимости, их применяемости и количественного состава
Ведомость операций ВОП Документ предназначен для операционного описания технологических операций одного вида формообразования, обработки, сборки и ремонта изделия в технологической последовательности с указанием переходов, технологических режимов и данных о средствах технологического оснащения и норм времени. Применяется совместно с МК или КТП
Ведомость дефектации ВД Документ предназначен для указания изделий, подлежащих ремонту, с определением вида ремонта, дефектов и для указания дополнительной технологической информации.
Ведомость технологических документов ВТД Документ предназначен для указания полного состава документов, необходимых для изготовления или ремонта изделий (составных частей изделий), и применяется при передаче комплекта документов с одного предприятия на другое
Ведомость держателей подлинников ВДП Документ предназначен для указания полного состава документов.
Состав применяемых видов документов определяется разработчиком документов в зависимости от стадий разработки технологической документации и типа производства.
Формы технологических документов должны соответствовать требованиям стандартов ЕСТД, отраслевых стандартов и стандартов предприятий, разработанных на основании стандартов ЕСТД.
При разработке форм следует:- выбирать оптимальный состав информации; - стремиться создавать унифицированные формы документов; - повышать коэффициент заполняемости бланков рациональным построением; - учитывать применение двусторонней записи информации; - учитывать удобство восприятия и обработки содержащейся информации.
Графы и строки форм документов следует выполнять сплошными основными линиями. Графы документов, предусмотренные для обработки данных средствами вычислительной техники, следует обводить линиями толщиной 2s или применять другой способ выделения. Ширина поля подшивки не менее 20 мм. Формат от А5, обычно А4. Бланки – черный цвет. Заголовки с прописной буквы. Подзаголовки, имеющие самостоятельное значение – с прописной буквы. Термины, сокращения и т.п. должны соответствовать стандартам и записываются без разъяснений. Можно использовать не из стандартов, а из других документов, но при этом эти документы должны прилагаться.
Операции следует нумеровать численным рядом арифметической прогрессии, допускается в начале добавлять нули. Переходы нумеруются числами натурального ряда. Размеры – арабские цифры. Позиции и оси – римские цифры.
Эскизы. С масштабом или без, но с пропорциями. Чертежным инструментом или от руки (ровно). В рабочем положении на операции. С размерами, сборочными единицами, отклонения, допуски и др. Все размеры, конструктивные элементы нумеруются арабскими цифрами на выносной линии в кружке (6-8мм). По часовой стрелке все размеры и др. Можно размещать текст. Все должно быть подписано.
Комплект технологической документации
Комплект документов технологического процесса - совокупность технологических документов, необходимых и достаточных для выполнения технологического процесса.
Комплект технологической документации - совокупность комплектов документов технологических процессов и отдельных документов, необходимых и достаточных для выполнения технологических процессов при изготовлении и ремонте изделия или его составных частей.
Единичный технологический процесс - технологический процесс изготовления или ремонта изделия одного наименования, типоразмера и исполнения, независимо от типа производства.
Типовой технологический процесс - технологический процесс изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками.
Групповой технологический процесс - технологический процесс изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками.
Дополнительный КТД.
Входной контроль, операционный контроль, контроль СС, ИОТ. Это надо все кроме сварки. Дополнительный КТД заказчику не передают, он хранится на заводе-изготовителе.
Основной КТД.
Передается владельцу конструкции. Состав выбирает разработчик. Должно быть достаточно информации для выполнения всех операций без обращения в другие источники. Должно быть достаточно информации о заключении о правильности разработанной технологии. Следует стараться сделать минимальный объем документов.
Варианты: ТЛ+ТИ; ТЛ+ВТД+ВОБ+МК/ОК+КЭ
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОМПЛЕКТНОСТИ ДОКУМЕНТОВ НА ЕДИНИЧНЫЕ, ТИПОВЫЕ И ГРУППОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ
1 Комплектность технологических документов зависит от:
- типа производства;
- стадии разработки документов;
- степени детализации описания технологических процессов;
- применяемых технологических методов изготовления и ремонта изделий.
2 Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций (зависит от серийности, при единичном не регламентируется);
3 Комплекты документов условно подразделяют на основной, дополнительный и полный.
3.1. Под основным комплектом документов следует понимать совокупность документов, необходимых и достаточных для выполнения процесса, без учета входимости карт типовых (групповых) операций (КТО), технологических инструкций (ТИ) и инструкций по охране труда (ИОТ), стандартов предприятий (СТП), но содержащих ссылки на их обозначения.
Основной комплект документов может включать документы, отражающие требования по выполнению одного или нескольких последовательно выполняемых технологических методов, с учетом сопутствующих операций.
3.2. Под дополнительным комплектом документов следует понимать совокупность документов, ссылки на обозначения которых имеются в основном комплекте документов, необходимых и достаточных для выполнения процесса вместе с основным комплектом документов.
3.3. Полный комплект документов состоит из основного и дополнительного.
4 Комплект документов может состоять из документов, разработанных:
- с применением средств автоматизации;
- с применением средств механизации;
- без применения средств механизации и автоматизации;
- с частичным применением средств механизации и автоматизации.
5 При оформлении документов следует руководствоваться общими требованиями ГОСТов и соответствующих стандартов ЕСТД, устанавливающих правила оформления документов, входящих в комплект, и правила записи технической информации.
6 При изготовлении (ремонте) деталей (изделий) из цветных металлов в состав технологических процессов следует включать операции по сбору и сдаче технологических отходов.
Оформление указанных операций следует выполнять на формах документов, используемых для описания технологических процессов. Допускается применять формы ТИ.
ГОСТ 3.1201-85 ЕСТД. Система обозначения технологической документации
Обязательному обозначению подлежат:
- комплекты документов на типовые и групповые технологические процессы и технологические инструкции;
- комплекты документации, комплекты документов на единичные технологические процессы, применяемые в среднесерийном, крупносерийном и массовом типах производств;
- отдельные виды документов, имеющие самостоятельное применение, предназначенные для обработки средствами вычислительной техники, например ведомость оснастки, ведомость материалов...
СИСТЕМА ОБОЗНАЧЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
2.1. Для комплектов документации на изделие, комплектов документов на процессы и отдельных видов документов устанавливают следующую структуру и длину кодового обозначения:
2.1.1. Для кодового обозначения документации следует применять арабские цифры от 0 до 9.
2.1.2. После кода организации-разработчика и кода характеристики документации следует проставлять точку.
2.1.3. Порядковые регистрационные номера должны состоять из пяти цифр от 00001 до 99999. Номера присваивают в пределах кода характеристики документации и кода организации-разработчика.
2.2. В целях сокращения записи информации по обозначению документации, не подлежащей обработке средствами вычислительной техники, передаче на другое предприятие или на микрофильмирование, допускается не проставлять код организации-разработчика.
2.3. Устанавливают следующие основные признаки характеристики документации:
- вид документации;
- вид технологического процесса по организации;
- вид технологического процесса по методу выполнения.
2.4. Устанавливают
следующую структуру и длину кода
характеристики документации:
2.5. При необходимости указания вида технологического метода в структуру обозначения характеристики документации допускается вводить дополнительный признак с увеличением длины кодового обозначения на два знака:
2.6. Код характеристики документации присваивает разработчик документации по табл. Код вида технологического метода следует проставлять по Общесоюзному классификатору технологических операций машиностроения и приборостроения (ОКТО).
2.6.1. Вид технологического процесса по методу выполнения соответствует первой ступени классификации по ОКТО
2.6.2. Вид технологического метода соответствует второй ступени классификации по ОКТО.
2.7. В кодовом обозначении документации, предназначенной на ремонт изделий или их составных частей, после регистрационного номера допускается проставлять прописную букву «Р»
Нормоконтроль технологической документации ГОСТ 3.1116-79
1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Нормоконтролю подлежит технологическая документация на изделия основного и вспомогательного производства на всех стадиях разработки.
1.2. Основная цель нормоконтроля технологической документации - повышение уровня типизации технологических процессов, унификации технологических документов, оборудования и оснастки, сокращение сроков подготовки производства, снижение себестоимости и улучшение качества выпускаемой продукции.
1.3. Основные задачи проведения нормоконтроля:
- соблюдение в разрабатываемых документах норм и требований, установленных в стандартах и других НТД;
- правильность оформления документов в соответствии с требованиями действующих систем стандартов;
- достижение в разрабатываемых технологических процессах высокого уровня типизации на основе широкого использования ранее разработанных и освоенных в производстве типовых и групповых технологических (операций);
- рациональное использование установленных ограничительных номенклатур оборудования, оснастки, материалов, профилей и размеров проката.
1.4. Технологическая документация без подписи лица, ответственного за нормоконтроль, приему в отдел технической документации, размножению и использованию для подготовки производства не подлежит.
2. СОДЕРЖАНИЕ РАБОТ ПО ПРОВЕДЕНИЮ НОРМОКОНТРОЛЯ
2.1. В зависимости от вида документов содержание работ по проведению нормоконтроля состоит из части из следующего:
- Комплектность документов
- Обозначение, присвоенное документу
- Соответствие форм документов требованиям стандартов ЕСТД
- Выполнение основной надписи и правильность ее заполнения
- Оформление титульного листа
- Наличие на документах необходимых обязательных подписей, фамилий и дат
- Соответствие информации, вносимой в документы из конструкторской документации
- Правильность нумерации листов документов
- Соответствие изложения технологического процесса степени детализации описания технологического процесса
- Наличие и правильность ссылок на действующие НТД
- Соответствие стадий разработки документов
- Соответствие записи наименований технологических операций и записи переходов установленным стандартами ЕСТД, терминологическими стандартами и другими НТД
- Правильность нумерации технологических операций
- Возможность замены единичного технологического процесса типовым
- Соблюдение ограничительной НТД на оборудование, оснастку, материалы, профили и размеры проката
- Правильность оформления следующих документов: содержащих текст, разбитый на графы; содержащих сплошной текст; графических; направляемых для обработки, содержащейся в них информации с применением средств вычислительной техники; разработанных в системе автоматизированного проектирования.
- Соблюдение требований действующих стандартов и других НТД
- Правильность записи принятых единиц измерений
- Правильность применения допускаемых сокращений отдельных слов и словосочетаний
- Соответствие записи информации примерам заполнения соответствующих документов, действующих на предприятии или в организации
- Правильность записи наименований и марок материалов, наименований заготовок, оборудования и оснастки
- Наличие записи в документах требований безопасности труда и (или) ссылок на действующие на предприятии или в организации соответствующие инструкции по охране труда
- Логичность и грамотность изложения
- Оформление эскизов, схем и таблиц в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД
- Правильность заполнения граф, обведенных двойной утолщенной линией
ЕСТПП
Госты:
14.004-83 ТПП. Термины и определения основных понятий.
14.201-83 ТПП. Обеспечение технологичности конструкций изделий. Общие требования.
14.205-83 ТПП. Технологичность конструкций изделий. Термины и определения.
14.206-73 Технологический контроль КД.
14.322-83 Нормирование расходов материалов. Основные положения.
Нормативные документы.
Новая система: Технические регламенты>ГОСТы>СТО (стандарты организаций)>СТО(ТУ)
Старая система: ГОСТы > Правила, СНиПы > ОСТы, РД > СТП (стандарты предприятия), ТУ
Надо обеспечивать безопасность жизни и здоровья людей, животных, растений, безопасность окружающей среды, имущества.
Во всех РД есть запись, что материалы применять по согласования с Ростехнадзором.
Требования к сварщикам, технологический регламент проведения аттестации специалистов.
Аттестованная технология сварки — конкретная технология сварки, которая прошла приемку в данной производственной организации в соответствии с требованиями операционно-технологической карты и технологической инструкции по сварке, что подтверждается актом аттестации.
Организация технологических служб сварочного производства.
Два типа организации:
1 Развито сварочное производство, одно из структурных подразделений – отдел главного сварщика. Главный сварщик подчиняется главному инженеру (техническому директору). В ОГС мб различные отделы, подотделы. Это определяется номенклатурой и типом производства. Должна была бы быть лаборатория с соответствующим оборудованием. ОГС должны вести авторский контроль за соблюдение технологической дисциплины. Это более характерно при единичном и мелкосерийном производстве. Обязательная функция ОГС – отработка конструкции на технологичность.
2 ОГС не ужен, если производится один вид продукции на одном и том же оборудовании или сварочное производство не развито и все, что относится к сварке относится к главному технологу. Технологической подготовкой должны заниматься они. Уровень технолога не ниже 3го.
Технологическая отработка сварных конструкций
Технологичность конструкции изделия - совокупность свойств конструкции изделия, определяющих ее приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, техническом обслуживании и ремонте для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ.
Методы отработки конструкции на технологичность:
- анализ технической документации после окончания проектирования, когда разработан рабочий проект;
- на каждой стадии проектирования;
Обеспечение технологичности конструкции изделия - функция подготовки производства, включающая комплекс взаимосвязанных мероприятий по управлению технологичностью и совершенствованию условий выполнения работ при производстве, техническом обслуживании и ремонте изделий.
Обеспечение технологичности конструкции изделия включает:
- отработку конструкции изделий на технологичность на всех стадиях разработки изделия, при технологической подготовке производства и, в обоснованных случаях, при изготовлении изделия;
- совершенствование условий выполнения работ при производстве, эксплуатации и ремонте изделий и фиксация принятых решений в технологической документации;
- количественную оценку технологичности конструкции изделий;
- технологический контроль конструкторской документации;
- подготовку и внесение изменений в конструкторскую документацию по результатам технологического контроля, обеспечивающих достижение базовых значений показателей технологичности.
Показатель технологичности конструкции изделия - Количественная характеристика технологичности. Базовый показатель – принятый за исходный.
Базовые значения показателей технологичности являются предельными нормативами технологичности. Обязательны для выполнения при разработке изделия. Базовые значения указывают в ТЗ на разработку. Номенклатура, методика определения показателей зависит от типа производства, стадии разработки. Количество должно быть минимальным, но достаточным для оценки технологичности.
Технологический контроль конструкторской документации - контроль конструкторской документации, при котором проверяется соответствие конструкции изделия требованиям технологичности. Технологическому контролю, как правило, подлежит конструкторская документация.
Технологический контроль должен быть направлен на:
- соблюдение в разрабатываемых изделиях установленных технологических норм и требований с учетом современного уровня развития данной отрасли техники и способов изготовления, эксплуатации и ремонта изделия;
- достижение в разрабатываемых изделиях заданных показателей технологичности;
- выявление наиболее рациональных способов изготовления изделий с учетом заданного объема выпуска, требования которого должны быть отражены в конструкторской документации.
Стадии разработки – объект контроля.
Техническое предложение:
Правильность выбора варианта конструктивного решения в соответствии с требованиями технологичности.
Эскизный проект:
Правильность выбора принципиальной схемы конструкции, обеспечивающей простоту компоновки изделия и технологичность.
Рациональность конструктивных решений с точки зрения простоты изготовления.
Обеспечение преемственности конструкции.
Правильность расчленения изделия на составные части, обеспечивающие удобство обслуживания, монтажа и регулировки.
Установление номенклатуры основных марок материалов и соответствие этих марок установленному перечню.
Возможность применения рациональных методов обработки для наиболее сложных деталей
Технический проект
Возможность проведения сборки и контроля изделия и его основных составных частей независимо и параллельно.
Удобство и доступность мест сборки.
Возможность исключения или доведения до минимума механической обработки при сборке.
Возможность обеспечения необходимой взаимозаменяемости сборочных единиц и деталей.
Выбор элементов конструкции сборочных единиц (основных составных частей) с точки зрения их технологичности.
Оптимальность номенклатуры контролируемых параметров, а также методов и средств их контроля.
Возможность применения стандартизованных методов выполнения и контроля
Рабочая документация
Проверяют данные, указанные для технического проекта, а также:
технологичность деталей в зависимости от технологичности сборочных единиц;
технологичность сборки как изделия в целом, так и его составных частей (в том числе сварных конструкций);
технологичность механически обрабатываемых, литых, штампуемых и термически обрабатываемых деталей;
возможность разделения сборочной единицы на составные части, сборку которых целесообразно производить параллельно;
наличие сборочных баз;
удобство сборки и разборки;
возможность уменьшения количества и объема пригоночных операций
ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ
Документы должны быть подписаны в графах "Разраб." и "Пров.".
Конструкторские документы должны, как правило, предъявляться на технологический контроль комплектно:
- для проектной документации (технического предложения, эскизного и технического проектов) - все документы, разрабатываемые на соответствующей стадии;
- для рабочей документации (деталей, сборочной единицы, комплекса и комплекта) - чертежи деталей, сборочные чертежи, спецификации, габаритные чертежи, схемы и пр.
Подписание контролером проверенных конструкторских документов производится следующим образом:
а) если документ проверяет один контролер по всем показателям, то он подписывает документ в графе "Т. контр." основной надписи;
б) если документ последовательно проверяют несколько специализированных контролеров, то подписывает эти документы в графе "Т. контр." основной надписи исполнитель наиболее высокой должностной категории. Остальные контролеры ставят свои подписи на поле подшивки.
Исправлять и изменять подписанные контролером подлинники, не сданные в отдел технической документации, без его согласия не допускается.
СОБЛЮДЕНИЕ ТРЕБОВАНИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ В КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
При технологическом контроле КД руководствуются соответствующими.
Сведения о соблюдении в КД норм и требований ЕСТПП систематизируются и представляются в конструкторское подразделение.
Конструкторская документация возвращается разработчику без рассмотрения в случаях:
- отсутствия необходимых подписей;
- небрежного выполнения;
- некомплектного предъявления.
Предложения по изменению и исправлению, выявленные при технологическом контроле и связанные с нарушением действующих документов обязательны для внесения в конструкторские документы. Предложения технологического контроля, касающиеся различных аспектов изменения конструкции и направленные на улучшение показателей технологичности, могут быть внесены в документацию при условии их согласования с разработчиком документации.
ОФОРМЛЕНИЕ ЗАМЕЧАНИЙ И ПРЕДЛОЖЕНИЙ ПРИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ КОНТРОЛЕ КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
Во всех проверяемых документах наносят карандашом условные пометки к элементам, которые должны быть исправлены. Сделанные пометки сохраняют до подписания подлинников.
В перечне замечаний против каждой пометки кратко и ясно излагают содержание замечаний и предложений технологического контроля.
В организациях, где установлена система цифрового кодирования замечаний технологического контроля, взамен изложения содержания замечаний проставляется соответствующий цифровой код по классификатору. Все замечания и предложения технологического контроля по проекту служат исходным материалом для оценки технологичности разрабатываемого изделия.
Отработка конструкции изделия на технологичность - Часть работ по обеспечению технологичности, направленная на достижение заданного уровня технологичности и выполняемая на всех этапах разработки изделия.
Порядок проведения технологического контроля:
Проверка правильности выбора основного металла;
Учет условий работы, нагрузок, свариваемости. Стремиться к снижению материалоемкости.
Оценка правильности выбора способа сварки;
Обоснование основанное на свариваемости, материалоемкости, теплоэнергетических показателях, рациональности.
Проверка правильности выбора типа соединения;
Работоспособность. Конструктивные надрезы в зависимости от условий работы и нагрузок. Предпочтителен выбор стыковых соединений. В ряде объектов запрещено применение угловых швов. Проверить выполняемость СС, учитывать условия работы сварщика.
Проверка правильности выбора сварочных материалов;
Проверка принятых конструктивных решений;
Не должно быть скопления швов, схождения в одну точку, пересечения. Избегать косынок, накладок, нахлесточных соединений, правильно проектировать ребра жесткости. Свести к минимуму количество СС в конструкции. В листовых конструкциях большого размера можно делать заготовки из 2х и более частей. В длину (не менее 4000 + не менее 500), в ширину (не менее 1200 + не менее 150 или 15*толщина). Если нужна заготовка большая и в длину и в ширину – изготавливают карты, расстояние между швами не менее 150. Швы преимущественно двусторонние, расположены симметрично, а лучше в центральных осях. Расстояние между стыковыми соединениями стенок не менее 100мм. Ребра жесткости должны быть с вырезами, чтобы не допускать схождения швов в одну точку. Можно выполнить на ребрах жесткости деконцентратор (такой полуовальный вырез), чтобы показать сварщику, где закончить шов и для того чтобы не допустить подреза. У ребер вырезы – в высоту – 100..120, в ширину – 60..80. Ширина ребра самого более 150 или более 15ти толщин. Накладки. Следует избегать, но в целях снижения материалоемкости в местах, работающих на срез, иногда они нужны, тогда они должны быть прочнее основного материала, толще основных элементов конструкции, эллипсоидной формы или тп. Должны быть предусмотрена возможность правки.
Оценка возможности использования имеющегося на предприятии оборудования;
Оценка правильности технологии изготовления (техника сварки, очередность выполнения СС, при необходимости проверяют внутренние усилия и деформации, расчеты расхода материалов и временных затрат и др.);
Проверить методы и объемы контроля СС
Расчеты нормативных сроков службы;
Количественная оценка технологичности (трудоемкость, технологическая себестоимость, энергозатраты, удельная материалоемкость) – сравниваются базовые и рассчитанные значения.
Мероприятия по снижению сварочных деформаций и напряжений
- местный высокий отпуск (порядок надо рассчитывать) снижают примерно на 1/3 (3 минуты на мм наиболее толстого элемента, но не менее 30 мин при толщине менее 10 мм.
- нормализация (?)
- вибростенды (на 20-22%)
- ультразвуковой генератор (20%)
- обработка взрывом (20-50%)
При нагружении конструкции напряжения постепенно сходят на нет. Для этого часто вводятся предварительные нагрузки на заводе-изготовителе.
Трудоемкость изготовления изделия - суммарные затраты труда на выполнение технологических процессов изготовления изделия.
Общие принципы компоновок установок для сварки
Разработаны чертежи, спроектирована технология. Нужно окончательно подобрать оборудование, инструмент, оснастку. Для изготовления сварной конструкции д.б. скомплектованы:
-сварочные посты (при ручной сварке) - установки для сварки (автоматич.)
Требования системы стандартов безопасности труда по эргономической проработке установок для работы оператора “сидя” и “стоя”.
Предполагая из какого оборудования состоит установка, нужно изучить стандарты. Например мб необходимо в установку включать площадки для сварщиков. Необходимо принять решение в каком положении сварщик должен будет управлять оборудованием, с учетом требований эргономики.
На чертеже общего вида проводят эргономическую отработку установки. Расчет ведется на среднего человека (170см).
Рабочее место для выполнения работ сидя организуют при легкой работе, не требующей свободного передвижения работающего, а также при работе средней тяжести в случаях, обусловленных особенностями технологического процесса.
Конструкция рабочего места и взаимное расположение всех его элементов должны соответствовать антропометрическим, физиологическим и психологическим требованиям, а также характеру работы.
Рабочее место должно быть организовано в соответствии с требованиями по безопасности труда.
Рабочее место для выполнения работ стоя организуют при физической работе средней тяжести и тяжелой, а также при технологически обусловленной величине рабочей зоны, превышающей ее параметры при работе сидя.
Состав стационарного сварочного поста.
При сварке ручными электродами предпочтительнее работа сидя, но не исключена работа стоя (если на одном шве придется выполнять сварку в различных пространственных положениях). Поэтому сварочный пост следует рассчитывать на работу и сидя и стоя. ИП подбирают по параметрам номинального тока. Если используется многопостовой ИП, то у каждого сварщика должен быть реостат. Должен быть стол сварщика. Требования: столешница д.б. чугунной или медной. Лучший вариант если на ней есть пазы. Необходимо оснащение системой приточно-вытяжной вентиляции. Стол должен иметь настраиваемые осветительные устройства. В столе должны быть полки, ящики для хранения сварочных материалов, инструментов, принадлежностей. Стол должен быть выверен (горизонтальный), заземлен (заземление контролируется сварщиком). Рекомендуют применять малогабаритное механическое оборудование (манипуляторы) при необходимости. Пост д.б. укомплектован простейшими кранами (тали, консольно-поворотный кран).
Технологическая оснастка.
Принадлежности (щиток/маска, шлифмашинки с мет.щетками/абр.кругами ,слесарный молоток, мет.щетка, зубило). Инструмент; мерительный, шаблон сварщика. Инструмент должен быть поверен. Сварочный пост должен быть огражден. Ограждение не должно отражать свет, не д.б. горючим, нижний срез д.б. ≤200мм от пола. Каждый пост д.б. укомплектован поверочными измерительными приборами для контроля I, U (для руководителя, технолога, ОТК). На панели ИП установлены индикаторы а не приборы(!). Приборы контроля д.б. на внешней стороне ограждения (расход газа, I,U). На площади рабочего места д.б. предусмотрена тара для огарков, стеллажи или полки для складирования. Баллоны при сварке в защитных газах д.б. не ближе 5м. от открытого огня. Поток газа д.б. ламинарным.
Передвижные сварочные посты. организуются для выполнения ремонтных и монтажных работ. Все оборудование должно транспортироваться. При рдс необходимо предусматривать герметичные пеналы для хранения электродов. При отрицательных температурах нужны термопеналы. Проволоку нельзя хранить на открытых площадках. Она д.б. в герметичных упаковках. Для монтажных работ м.б. применены шатры, в которых есть вентиляция, освещение. Формируя передвижной сварочный пост нужно учитывать условия работы сварщика.