7.3.2. Методы получения размеров и настройки системы дипс

Для получения заданных размеров применяется два метода.

Метод пробных ходов и замеров или метод взятия пробных стружек заключается в удалении со всей обрабатываемой поверхности или ее участка части припуска (снятие пробной стружки) с последующим замером изделия. По результатам замера делают корректировку настройки станка и пробную стружку снимают снова. Этот процесс повторяют до тех пор, пока не будет получен размер в пределах заданного допуска.

Точность размера в данном случае зависит от минимально допустимой толщины стружки снимаемой за один рабочий ход. Эта толщина зависит от качества заточки инструмента и находится в пределах 0,005 – 0,05 мм, что не позволяет изменить размер на меньшую величину. Указанный метод применяется в единичном и мелкосерийном производстве.

Метод автоматического получения размеров применяется при обработке деталей партиями в крупносерийном и массовом производстве. В этом случае станок настраивается на заданный размер и поверхность обрабатывается за один рабочий ход, после чего деталь снимается со станка и него устанавливается следующая заготовка. Основными преимуществами метода являются высокая производительность, снижение брака, уменьшение потребности в высококвалифицированных рабочих и, как следствие, низкая себестоимость обработки. Точность размеров в данном случае зависит от точности настройки, упругих и температурных деформаций системы ДИПС, износа режущего инструмента и. т. д.

Настройкой называется процесс установки относительного положения инструмента и заготовки в приспособлении на станке для получения заданной точности изделия. После настройки на станке обрабатывается одна деталь или партия деталей.

При обработке деталей методом автоматического получения размеров применяется несколько способов настройки станков, которые можно свести к двум, основным.

Метод динамической настройки

В данном случае настройка на размер производится методом пробных ходов и замеров. После получения заданного размера обрабатывается вся партия изделий. Точность настройки в данном случае зависит от минимальной толщины стружки снимаемой за один рабочий ход.

Метод статической настройки

В этом случае настройку производят на неработающем станке по эталону или упорам. При настройке станка по эталону на станок устанавливают эталон с соответствующими размерами и приводят в соприкосновение с ним режущую кромку инструмента (рис.12.4;а). Таким образом, инструмент устанавливается в положение, в котором обеспечивается заданный размер детали. В данном случае возникают погрешности, связанные с изготовлением эталона, его установкой на станок и погрешности установки инструмента относительно эталона. Поэтому точность обработки довольно низкая (8 – 9 квалитет). Для повышения точности статическую настройку дополняют динамической.

Статическую настройку станков выполняют также по жестким упорам (рис. 7.3.1.;б) или упорам, снабженных индикаторными устройствами (рис.7.3.1.;в). Упором ограничивают перемещение рабочих органов станка с инструментом так, чтобы при обработке выдерживался настроечный размер. На рис. 7.3.1.; б перемещение продольного суппорта к патрону ограничено упором. Настроечный размер обеспечивается подрезкой переднего торца детали перемещением поперечного суппорта с базированием детали в приспособлении по заднему торцу. Для более точной установки инструмента регулировку упора производят с помощью индикатора (рис. 7.3.1.; в).