5. Инструкция по охране труда при работе на заточном оборудование:
Перед началом работы убедиться в исправности ограждения круга.
Запрещается производить заточку на торцах круга.
Запрещается работать в перчатках.
Производить заточку при достижении круга рабочих оборотов.
Обрабатываемую деталь подводим к кругу плавно.
6. Общий вид токарного станка с чпу с указанием основных узлов Токарный станок модели 16к20ф3; нц-201
Рисунок 1 - Токарный станок модели 16К20Ф3; НЦ-201
Назначение токарного станка модели 16к20ф3; нц-201.
Этот станок предназначен для обработки деталей типа тел вращения в замкнутом автоматическом цикле со ступенчатым и криволинейным профилем различной сложности за один или несколько рабочих ходов, а также для нарезания резьб.
Система числового программного управления обеспечивает ввод, редактирование и автоматическое выполнение программ обработки деталей, а также управление ими с клавиатуры пульта оператора.
Преимущества токарного станка модели 16к20ф3; нц-201.
Производительность станка повышается в 1.5-5 раз по сравнению с аналогичными станками с ручным управлением.
Сочетается гибкость универсального оборудования с точностью и производительностью станка-автомата, что и позволяет решать вопрос комплексной автоматизации единичного и серийного производства.
Качественно перевооружается на базе современной электроники и вычислительной техники.
Снижается потребность в квалифицированных рабочих-станочниках, а подготовка производства переносится в сферу инженерного труда.
Сокращается время пригоночных работ в процессе сборки, так как детали, изготовленные по одной программе, являются взаимозаменяемыми.
Сокращаются сроки подготовки и перехода на изготовление новых деталей благодаря централизованной записи программ и более простой и универсальной технологической оснастке.
Снижается продолжительность одного цикла изготовления деталей.
Узлы станка.
1. Основание станка (рисунок 2) - самая нижняя часть станка. С его помощью станок крепят к полу.
Рисунок 2-основание станка
2. Станина (рисунок 3) - служит главным образом для монтажа всех основных частей. Станины подразделяются на горизонтальные и вертикальные. Для повышения жесткости станины применяют ребра (перегородки), соединяющие ее стенки.
Рисунок 3-станина
3. Направляющие (рисунок 4) - наиболее ответственная часть станины, служащая для перемещения сборочных единиц станка и находящихся на них инструментов. В станке применяют направляющие скольжения и качения для прямолинейного перемещения.
Рисунок 4-направляющие
4. Шпиндельная (передняя) бабка (рисунок 5) - чугунная коробка, внутри которой расположен главный рабочий орган станка — шпиндель и коробка скоростей. Шпиндель представляет собой вал металлорежущего станка, передающий вращение закрепленному в нем инструменту или обрабатываемой заготовке.
Рисунок 5-Шпиндельная (передняя) бабка
5. Пульт оператора представлен: элементами станочной консоли, функциональной клавиатурой, алфавитно-цифровой клавиатурой главной функцией которых, является управление станком, ввод, редактирование и автоматическое выполнение программ обработки деталей.
6. Электрошкаф (рисунок 7) в его устройство входит переключатель (используется для полного выключения и включения станка питанием), кнопка включение 24 вольт на станке, кнопка медленного вращения шпинделя (для проверки биения заготовки).
Рисунок 7-электрошкаф
7. Суппорт (рисунок 8) — устройство для закрепления и обеспечения движения подачи, то есть перемещение резца в различных направлениях. Движение подачи может осуществляться механически и автоматически (с помощью пульта оператора). Суппорт состоит из каретки, которая перемещается по направляющим станины, в котором расположен механизм преобразования вращательного движения ходового вала и ходового винта в прямолинейное движение суппорта, механизма поперечных салазок, механизма резцовых (верхних) салазок, механизма резцедержателя.
Рисунок 8-суппорт
Для перемещения суппорта используется привод для продольного перемещения суппорта (рисунок 9) по направляющим (рисунок 10), привод для поперечного перемещения суппорта (рисунок 11) по направляющим (рисунок 12) и салазки по которым перемещается суппорт.
Рисунок 9-привод Рисунок 10-направляющие Рисунок 11-привод
Рисунок 12-направляющие
8. Шести позиционная револьверная головка (рисунок 13) с горизонтальной осью вращения расположенной на поперечном суппорте. Револьверная головка предназначена для установки металло-режущего инструмента и поворота ее в заданную позицию. В инструментальную головку устанавливают шесть резцов, а также резцовых вставок и инструментальных блоков. Поворот шести позиционной резцовой головки осуществляется электродвигателем.
Рисунок 13 шести позиционная револьверная головка
9. Задняя бабка (рисунок 14) предназначена для обработки деталей большой длинны. В задней бабки расположена выдвижная пиноль (рисунок 15)
Рисунок 14 - задняя бабка Рисунок 15 - пиноль
Пиноль задней бабки перемещается при нажатии на педаль. Движение пиноли осуществляется от электродвигателя, который крепится на корпусе задней бабки.
10. Насосная станция (станция смазки) — обеспечивает непрерывную подачу к трущимся поверхностям смазочного материала в количестве, достаточном для того, чтобы между этими поверхностями сохранялась по возможности непрерывная пленка смазки. Смазка способствует уменьшению трения, потерь энергии, изнашивания и нагрева трущихся поверхностей, увеличивают срок службы станка.
Для контроля смазки предусмотрена кнопка включения контроля смазки (рисунок 16).
Рисунок 16 — кнопка включения
смазки
Электрооборудование — представлено основным главным электродвигателем (рисунок 17), электродвигателем для продольного перемещения суппорта (рисунок 18), электродвигателем для поперечного перемещения верхних салазок суппорта (рисунок 19).
Рисунок 17 - главный электродвигатель Рисунок 18 - электродвигатель
для продольного перемещения
Рисунок 19 - электродвигатель для поворота револьверной головки
Защитный экран (рисунок 20) - для защиты оператора от металлической стружки при обработке каких - либо деталей.
Рисунок 20 - защитный экран
Коробка скоростей (рисунок 21) - внутри коробки скоростей расположен механизм передачи вращения от основного электродвигателя к шпинделю через клиноременную передачу.
Рисунок 21 - коробка скоростей
Привод главного движения (рисунок 22) - вращение шпинделя. Шпиндель вращается с помощью основного электродвигателя через ременную передачу.
Рисунок 22 - привод главного движения
Система охлаждения - применяется для подачи смазочно-охлаждающей жидкости (эмульсия) к режущим кромкам инструмента в процессе резания. Эта система предотвращает нагревание пластины и заготовки в процессе обработки, вследствие чего увеличивается срок службы режущей пластины, повышается скорость обработки заготовки и следовательно снижается продолжительность одного цикла изготовления детали.
Ограничитель хода (рисунок 23) — предельные ограничители хода устанавливаются с таким расчетом, чтобы движущая часть станка (суппорт) не доходила до опасного конечного положения. При наезжании на эти ограничители движущей части станка (суппорта) издается специальный сигнал и отключается внутренней напряжение на станке (на пульте оператора появляется сообщение «нет 24 ват на станке». Принцип работы автоматической системы точного ограничителя хода состоит в том, что движущая часть станка в определенной точке пути встречает жесткий упор, закрепленный на неподвижной части станка. В результате кинетическая цепь разрывается.
Рисунок 23 - ограничитель хода
Ходовой винт (рисунок 24) — применяется для осуществления прямолинейного ( продольного) перемещения суппорта.
Рисунок 24 - ходовой винт
18. Поддон (корыто) — у основания станка расположен специальный поддон для сбора стружки и сливание эмульсии.