6.4 Автоматизированные системы угольной промышленности

Основной задачей управления угольными предприятиями является обеспечение добычи и переработки угля в требуемом количестве и с необходимым качеством.

Угледобывающие предприятие (разрез, шахта) как объект управления характеризуется следующими основными особенностями:

1. Непрерывным территориальным развитием производства, рассредоточенностью и подвижностью производственных объектов, не стационарностью рабочих мест;

2. Наличие дискретных и непрерывных многооперационных и взаимосвязанных технологических процессов;

3. Случайным характером влияния природных условий на все производственные процессы, связанные с выемкой и транспортировкой угля;

4. Инерционностью основных технологических процессов по выемке и транспортированию угля и породы;

5. Необходимостью обеспечения безопасного ведения работ, особенно в подземных условиях во взрывоопасной среде;

6. Необходимостью постоянного согласования работы различных по назначению и характеру производственных объектов.

Технология добычи угля в современных угольных предприятиях характеризуется значительной территориальной и временной разобщенностью основных технологических процессов. Основные рабочие места (забои) и транспортные средства постоянно перемещающиеся в пространстве. Тем не менее, основные технологические процессы по добычи выполняются в определённой последовательности, и функционирование каждого технологического объекта не может протекать автономно, т.к. изменение одного технологического процесса неизбежно сказывается на других, и приводит, к нарушению нормального ритма производственного процесса предприятия в целом.

Непрерывность процессов, стационарность технологического оборудования и рабочих мест на углеобогатительных фабриках в большей степени, чем на угледобывающих предприятия, способствуют автоматизации технологических процессов.

Структура управления любым угледобывающим и перерабатывающим предприятиям имеет два характерных уровня: руководство с функциональными (аппарат управления) и производственные службы.

Первый уровень осуществляет руководство предприятием в целом, используя результаты длительности функциональных служб (технической и энергомеханической служб, планового отдела, бухгалтерии). Производственные службы осуществляют непосредственное руководство технологическими процессами, обеспечивая выполнение заданного плана.

Информационный основной деятельности аппарата управления угольного предприятия являются сведения, поступающие непосредственно от производственных участков, процессов и технологических объектов.

В качестве информационных каналов на шахтах и разрезах в настоящее время используются главным образом телефонная связь и передача данных в виде документов.

Существующая система управления угледобывающими перерабатывающими предприятиями имеет ряд существенных недостатков, основные:

1. Несоответствие между высоким уровнем механизации автоматизации основных производственных процессов.

2. Несовершенство организации функциональной структуры аппарата управления.

3. Многочисленность и разнородность различных видов документов, содержащих одну и ту же информацию.

4. Запаздыванию учётных, отчётных и аналитических данных о результатах работы предприятия (участка, процесса) за контролируемый период.

Неравномерность загрузки управленческого персонала.

Структура АСУП угольного предприятия строиться с учётом его специфических особенностей, закреплённых за ним функций управления, а так же информационных и административных связей предприятия с выше стоящими организациями.

Вычислительный комплекс предприятия является технической базой АСУП по обработке информации. Особенностью технологического процесса обработки данных с помощью вычислительного комплекса предприятия является наличие большого объема оперативной информации, которую необходимо считывать с датчиков и пультов ручного ввода в ритме с производственным процессом.

Связующим звеном АСУП предприятия с АСУ производственного объединения при решении задач управления производственно- хозяйственной деятельностью является организуемый на предприятии первичной информационный пункт(ПИП). В этом случае основными функциями ПИП являются: сбор и подготовка первичной информации, формируемой на предприятии по кругу задач, решаемый в информационном вычислительном центре (ИВЦ); обеспечение своевременной передачи исходной информации в ИВЦ и приёма от него производной информации; размножение производной информации, принятой из ИВЦ по телетайпу, и выдача её в отделы предприятия.

В общем виде технологический процесс и организация работы структурных подразделений АСУП строиться в строгой зависимости от режима и характера работы предприятия и от установленного регламента приёма и передачи информации с ИВЦ. Для каждого документа составляется технологическая карта его обработки, и в которой указывается все операции, их трудоёмкость и продолжительность. На основании отдельных технологических карт составляется общий график движения и обработки документов, в том числе подготовка их в отделах предприятий. Особенности организации работ по созданию АСУП заключается в следующем:

АСУП угольного предприятия разрабатывается в соответствии с планом развития отраслевой автоматизированной системы управления, на основе соответствующих директивных, руководящих и методических материалов.

Разработка АСУП осуществляется, как правило, специализированными научно- исследовательскими и проектными организациями с привлечением предприятия, для которого разрабатывается система. Заказчиком является производственное объединение. Работы проводятся под руководством головной научно-исследовательской организации, выступающей как генеральный проектировщик АСУП. Предприятие, для которого разрабатывается АСУП, создаёт у себя специализированное управление, способствующее внедрению системы и являющееся ядром будущей службы АСУП. В состав этого подразделения должны входить специалисты: по специализированным системам управления, т.е. системотехнике, по электронно-вычислительным машинам, инженеры-экономисты по организации механизированной обработки экономической информации, инженеры-технологи, математики-вычислители, инженеры по автоматике и телемеханике.

Внедрение АСУП представляет собой процесс постепенного перехода от существующей системы управления предприятием к новой. Внедрение начинается с опасной эксплуатации АСУП, осуществляемой силами предприятия при участии организаций-разработчиков. Цель опытной эксплуатации системы заключается в проверке в реальных производственных условиях процесса решения задач и функционирования технических средств и в обработке технологии сбора, передачи, обработки и выдачи информации.

По результатам опытной эксплуатации производится корректировка элементов проекта и подготавливается соответствующая документация - инструкции, технические условия, решения об организационных пристройках служб АСУП. Приёмка АСУП в промышленную эксплуатацию производится очередями после завершения и сдачи рабочего проекта каждой очереди и окончание опытной эксплуатации задачи подсистем этих очередей. Если задачи или подсистемы взаимосвязанные, в первую очередь внедряется из них, выходные параметры которых являются исходной информацией для решения других задач или функционирование подсистем. Организация функционирования любой системы складывается из структуры, ориентации и распределения функции между её элементами. Организационная структура присущая любому объекту управления, она характеризует также и создаваемую автоматизированную систему.

АСУ может быть разработана лишь при глубоком изучении организационной структуры объекта, которое обычно проводится на основе анализа информации. Информация может присутствовать в формализованном и неформализованном виде. Формализовано она представлена в виде документов. Изучение форм документов и их показателей позволяет оценить взаимодействие отдельных подразделений предприятия и отобразить это через существующий документооборот.