- •Фирма «Русский дизель»
- •Химическая промышленность
- •Производство капролактама
- •Городской автотранспорт
- •Железнодорожный транспорт
- •Применение НИОДа для обработки гребней бандажей колесных пар электроподвижного состава депо Свердловск-пассажирский позволило увеличить ресурс бандажей до обточки от 1,5 до 2,4 раз.
vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943
КВШ-250 №28. Отмечается их надежная работа, 4-е коробки работают с 1998 г. по настоящее время в «сухом» режиме.
Отмечено восстановление дорожек и тел качения подшипников вариатора № 6 ПП 1000 КР18 №2 (переход из 3-4 зоны в 6-7 зону по показаниям прибора ИДП-2). По аммиачному компрессору № 5 АО 1200П2 зафиксировано снижение потребления электроэнергии на 3,6%. По азотному компрессору №3 ВС5ВП 40/3 отмечено снижение потребления электроэнергии на 9,1%. По редуктору Э41-90 №2 отмечено снижение потребления электроэнергии на 6,27%.
Износ пар трения «веретено-гнездо» нижнего стакана на КВШ –250 КА №27 снижено на 44%.
В ОАО «Щекиноазот» (г. Щекино, Тульская обл.) обработано 361 единица оборудования.
Производство метанола
Срок безаварийной работы подшипников по группе насосов позиции НМА увеличился в 5 раз. Экономия подшипников №№ 66322, 320, 3618, 216 за счет увеличения сроков безаварийной работы составила 51 шт.
По компрессорам ТЦК срок безаварийной работы подшипников электродвигателей увеличился с 62 до 104 дней. Увеличение сроков службы подшипников позволило сэкономить 44 шт. подшипников и на 11 случаев сократить количество аварийных остановок компрессоров.
Обработка компрессора 4 HF /5 №1 (азотного) проводилась с целью снижения потребления масла, подаваемого для смазки в цилиндры 4-5 ступеней для исключения его попадания в продукт. Компрессор эксплуатируется с 1962 года. После обработки подача масла через лубрикаторы снижена в 3,7 раза, против фактического, в том числе, по 4-5 ступени – в 3,8 раза против факта и в 2 раза против паспортных данных. Масло в продукт больше не попадало.
Производство капролактама
Обработка водородных компрессоров 5т-600/42 –60 №№ 4,3 привело к снижению потребления электроэнергии на 6-14%. По цеху лактама по насосному оборудованию сроки безаварийной работы подшипников выросли в 4,3 раза. Увеличение сроков службы подшипников за отслеживаемый период позволило снизить аварийность выходов насосного оборудования на 325 случаев и сократить расход подшипников на 650 шт. Экономический эффект больше 3,5 млн. рублей при восьмикратной окупаемости.