- •Введение
- •1. Требования к оформлению расчетно-графической работы
- •2. Объём расчетно-графической работы
- •3. Методика и рекомендации по выполнению расчетно-графической работы
- •3.1 Задача №1. Расчёт и выбор посадок с зазором.
- •3.1.3 Пример выполнения расчёта.
- •3.2 Задача №2. Расчёт и выбор посадок с натягом.
- •3.2.1. Рекомендации по решению задачи №2.
- •3.2.2. Последовательность выполнения расчёта.
- •3.2.3. Пример выполнения
- •3.3. Задача №3. Выбор посадок подшипников качения.
- •3.3.1. Рекомендации по решению задачи.
- •3.3.2. Последовательность выполнения расчёта.
- •3.3.3. Пример выполнения.
- •3.4 Задача № 4. Выбор допусков резьбовых соединений
- •3.4.1. Рекомендации по решению задачи № 4
- •3.4.2. Последовательность решения
- •3.4.3. Пример выполнения
- •3.5 Задача № 5. Расчет размерных цепей.
- •3.5.3. Последовательность выполнения расчета
- •3.5.3.1. Решение прямой задачи,
- •1. Метод максимума-минимума:
- •3.5.3.2. Решение обратной задачи
- •2. Вероятностный метод.
- •3.5.4 Примеры выполнения расчета размерной цепи
- •I. Решение прямой задачи вероятностным методом.
- •Общий перечень рек0мендуемой литературы
- •Значение коэффициентов трения f при установившемся процессе распрессовки и проворачивания
- •Значение величин с и с
- •Виды нагружения колец шарико- и роликопеодшипников
- •Динамический коэффициент посадки к
- •Допуски интенсивности нагрузок на посадочных поверхностях валов
- •Рекомендуемые поля допусков для валов и отверстий корпусов под подшипники качения с местнонагруженными кольцами
- •Точность размеров внутренних колец радиально-упорных шариковых подшипников (по ст сэв 774-77)
- •Точность размеров наружных колец радиально-упорных шариковых подшипников (по ст сэв 774-74)
- •Допуски и отклонения калибров, мм (по гост 24853-81)
- •Формулы для расчёта предельных и исполнительных размеров рабочих калибров с размерами изделий до 180 мм
- •Поля допусков метрической резьбы
- •Резьба с зазором по гост 16093 (ст сэв 640-77)
- •Резьба с натягом по гост 4608-81 (ст сэв 306-76).
- •Резьба с переходными посадками по гост 24834-81 (ст сэв 305-76)
- •Размеры среднего и внутреннего диаметров метрических резьб (по гост 9150, гост 8724-81, гост 24705-81)
- •Номинальные диаметры и шаги метрической резьбы рядов 1 и 2 (по гост 8724-81)
- •(По ескд сэв)
- •Допуски и количество единиц допуска для размеров до 250 мм
3.2.1. Рекомендации по решению задачи №2.
Расчёт ведётся по методике, приведённой в [2], с 333-339, согласно схеме на рис. 8. Посадки с натягом предназначены для получения неподвижных неразъёмных соединений без дополнительного крепления деталей винтами, шпонками, штифтами и т.п.
Относительная неподвижность деталей обеспечивается за счёт сил сцепления (трения), возникающих на контактирующих поверхностях вследствие их деформации, создаваемой при сборке соединения. Однако при этом максимальное напряжение, возникающее в материалах деталей, не должно превышать допустимого значения, что ограничено прочностью деталей.
Рисунок 7 - Чертежи узла редуктора с обозначением параметров, определенных при решении расчетно-графической работы
Таблица 2 - Данные для решения задачи № 2
№ варианта
|
Номинальный диаметр соединения
|
Диаметр отверстия ступицы
|
Наружный диаметр венца,
|
Длина соединения ,мм
|
Осевое усилие
|
Крутящий момент
|
Материал |
|
Ступицы |
Венца |
|||||||
1 |
100 |
50 |
130 |
30 |
6 |
520 |
Сталь45 |
Латунь ЛЦ 38 МЦ2С2
|
2 |
90 |
65 |
125 |
50 |
4 |
350 |
||
3 |
170 |
80 |
210 |
40 |
4 |
830 |
||
4 |
140 |
95 |
225 |
60 |
2 |
980 |
||
5 |
180 |
110 |
225 |
60 |
5 |
530 |
||
6 |
90 |
55 |
150 |
25 |
4 |
1100 |
Сталь 30 |
Чугун СЧ 30 |
7 |
160 |
70 |
190 |
40 |
8 |
670 |
||
8 |
140 |
85 |
170 |
45 |
5 |
780 |
||
9 |
155 |
100 |
195 |
50 |
3 |
1200 |
||
10 |
210 |
130 |
260 |
70 |
4 |
840 |
||
11 |
70 |
40 |
100 |
35 |
2 |
320 |
Сталь 50 |
Бронза Бр. АЖН10 4 - 4 |
12 |
145 |
60 |
185 |
40 |
6 |
310 |
||
13 |
215 |
75 |
280 |
60 |
10 |
960 |
||
14 |
190 |
90 |
245 |
35 |
3 |
730 |
||
15 |
230 |
120 |
290 |
55 |
5 |
1300 |
||
16 |
150 |
50 |
200 |
40 |
6 |
290 |
Сталь 35 |
Латунь ЛЦ 23 А6 ЖЗ Мn 2 |
17 |
140 |
65 |
210 |
40 |
1 |
820 |
||
18 |
130 |
80 |
190 |
50 |
12 |
540 |
||
19 |
200 |
95 |
250 |
65 |
4 |
1500 |
||
20 |
150 |
110 |
195 |
65 |
6 |
930 |
||
21
|
120 |
55 |
180 |
30 |
7 |
450
|
Сталь 40 |
Чугун СЧ 30 |
22 |
100 |
85 |
180 |
35 |
4 |
1200 |
||
23 |
100 |
85 |
240 |
45 |
5 |
670 |
||
24 |
220 |
100 |
280 |
60 |
15 |
520 |
||
25 |
250 |
130 |
300 |
70 |
8 |
1800 |
||
26 |
155 |
40 |
215 |
25 |
6 |
420 |
Сталь 50 |
Бронза Бр. ОЦС5 - 5 |
27 |
180 |
60 |
250 |
30 |
9 |
750 |
||
28 |
125 |
75 |
190 |
40 |
7 |
350 |
||
29 |
230 |
75 |
190 |
40 |
4 |
2000 |
||
30 |
185 |
120 |
240 |
45 |
20 |
680 |
Следовательно, предельные значения натягов выбранной посадки с натягом должны удовлетворять следующим условиям:
I) пря наименьшем натяге (Nmin) должна обеспечиваться неподвижность или плотность соединения;
2) при наибольшем натяге (Nmax) должна обеспечиваться прочность соединяемых деталей при сборке.
Рисунок 8- Схема соединения с натягом ступицы и вала червячного колеса