Вопрос 1. Организация процесса производства во времени и пространстве

Тип производства предъявляет определенные требования к организации производственного процесса. Перемещение деталей, находящихся в процессе изготовления, возможно только в соответствии с требованиями, предписанными данным типом производства, в первую очередь, к размещению рабочих мест.

Рабочие места (станки) должны быть организованы в пространстве таким образом, чтобы обеспечить:

- наиболее рациональное перемещение деталей между ними;

- хорошо наблюдаемое, непересекающееся, безопасное движение материалов в данном производственном подразделении;

- наилучшее использование производственного и транспортного оборудования.

Тип производства в соответствии с присущим ему уровнем серийности

требует определенного размещения станков (рабочих мест) в пространстве,

т.е. организации определенной производственной системы.

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СИСТЕМА - это определенная форма организации производственных единиц (рабочих мест), которая обеспечивает перемещение деталей в пространстве и во времени в соответствии с данным уровнем серийности. Таким образом, типу производства и производственной

системе всегда необходимо находиться в соответствии друг с другом.

Оптимальная организация производственной системы - деятельность,

требующая комплексной оценки многих факторов. Она включает в себя:

- анализ типа производства;

- анализ сложности производимой продукции;

- периодичности поступления в производство одинаковых изделий;

- объема производства;

- номенклатуры изделий;

- уровня применяемой технологии.

При организации в пространстве рабочих мест могут осуществляться

технологический или предметный подходы. В соответствии с ними различают

три вида производственных систем:

1) технологическую - когда в рамках производственной системы, осно-

ванной на технологическом подходе (часто ее называют цеховой производ-

ственной системой), создвются однородные с технологической точки зре-

ния производственные подразделения (например, токарный, фрезеро-

вальный, сверлильный цех);

2) предметную - когда в рамках производственной системы, основан-

ной на предметном подходе, производственные подразделения специализируются на выпуске какого-либо вида изделия или детали (цех шестерен,корпусов и т.д.). В этом случае внутри производственного подразделения действуют рабочие места (оборудование), на которых используется различная технология;

3) смешанную - когда на предприятии создаются производственные под-

разделения, организованные и по технологическому, и по предметному

признаку.

На практике перечисленные виды производственных систем могут до

определенной степени переплетаться.

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СИСТЕМЫ

НА ОСНОВЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПОДХОДА

(цеховое производство)

Цеховая производственная система наиболее характерна для единич-

ного и мелкосерийного производства. При ней каждое производственное

подразделение внутри предприятия выполняет только одну, технологичес-

ки изолированную фазу (операцию) в производстве изделия. Соответствен-

но каждое подразделение оснащено оборудованием, пригодным для выполнения определенных технологических операций. При такой системе предмет

труда от поступления в производство и до окончательного изготовления

проходит путь через несколько производственных подразделений.

Преимущества цеховой производственной системы:

- высокая точность выполняемых работ в результате того, что оборудование группируется в соответствии с типами станков, легко осуществляется технологический контроль, на рабочих местах постоянно применяется одна и та же технология;

- равномерная загрузка станков;

- экономное использование производственной площади, так как в каждом

цехе можно разместить оборудование одинаковых габаритов;

- нечувствительность к изменению профиля продукции, так как производство в значительной мере основано на использовании универсального оборудования.

Недостатки цеховой производственной системы:

- относительно длительный производственный цикл, так как детали проходят через несколько производственных подразделений (через некоторые неоднократно), что требует значительного времени и больших затрат на транспортировку;

- распыленная ответственность за выпуск продукции;

- значительные трудности в оперативном регулировании производства;

- высокая себестоимость единицы продукции по сравнению с другими видами производственных систем.

ОРГАНИЗАЦИЯ ГРУППОВОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СИСТЕМЫ

Групповое производство представляет собой переходную производ-

ственную систему. Для нее характерны определенные черты, присущие цеховому производству, но в то же время в ее основе лежит принцип пред-

метной специализации. Групповым можно считать производство в том случае, если для изготовления постоянного, систематически или по крайней мере часто повторяющегося вида изделий или серий, требующих выполнения полностью или частично одинаковых технологических операций, устанавливают различное технологическое оборудование (рабочие места) и эти машинные или ручные рабочие места объединяют в пространственном отношении.

В рамках группового производства легко реализуются принципы серийности.

Особенно часто его применяют в производственных процессах, где требуется производить отдельные детали изделий крупными партиями (обычно мелко- или крупносерийно). Для станков, работающих в рамках данной производственной системы, распространилось наименование "замкнутая производственная группа" или же "замкнутый цикл".

Преимущества группового производства

- все рабочие места, участвующие в производстве, могут быть сконцентрированы вблизи друг от друга, что сокращает маршруты перевозок и расходы на них по сравнению с цеховым производством, уменьшает длительность производственного цикла;

- повышается ответственность работников цехов и участков за качество

продукции и выполнение плана по номенклатуре, облегчает по сравнению с цеховой управление производством;

- повышается производительность труда и улучшаются другие экономические показатели работы.

При организации группового производства приходится решать множество проблем, таких, как организация производственных групп, унификация технологии, согласование требований замкнутости и загрузки оборудования и т.д.

После отбора изделий можно приступить к непосредственной организации производства, главные стадии которой:

- определение времени для обработки изделий;

- определение типов и количества необходимых станков;

- анализ загрузки группы в целом и каждого станка в отдельности;

- определение степени замкнутости группы;

- согласование загрузки каждого станка и времени на обработку деталей;

-организация рабочих мест внутри группы;

- точное определение распорядка работы (составление графика).

ОРГАНИЗАЦИЯ ПОТОЧНОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА

В основе поточного производственного процесса также лежит предметный принцип, но по сравнению с групповым производством здесь рабочие места располагаются строго по ходу технологического процесса, и, таким образом, детали не могут возвращаться на прежние рабочие места.

Организация процесса производства во времени связана с видами движения предметов труда во времени и далее….