Ознаки поточного виробництва

Поділ процесів виробництва на від­носно невеликі операції ї закріплення їх за робочими місцями
Чітке й однозначне визначення пос­лідовності виконання операцій
Розташування робочих місць у напрямі технологічного процесу
Односпрямованість руху предметів праці від одного місця до іншого
Використання безперервно діючого внутрішньоцехового транспорту
Паралельне виконання операцій на всіх або на декількох робочих місцях

3. Загальні принципи організації робочих місць та їх класифікація

Вимоги до раціональної організації виробничих приміщень:

1. Виробничі приміщення повинні розташовуватися по ходу техноло­гічного процесу.

2. Виключається надмірне транспортування продуктів, сировини, напів­фабрикатів у закладі.

3. Прагнення звести до мінімуму можливість зустрічних потоків сировини і напівфабрикатів, готової продукції.

4. Виробничі приміщення доцільніше розташовувати на одному поверсі, уникаючи вертикального переміщення сировини і продуктів.

5. Площа виробничих приміщень визначається методом прямого розрахунку.

6. Висота виробничих приміщень повинна бути не меншою за 3,3 м.

7. Підлога повинна бути вологонепроникною з ухилом до трапу не менш, ніж 0,015 м.

8. Панелі на висоту 1,8 м повинні бути облицьованими керамічною плиткою.

9. У виробничих приміщеннях повинні бути створені комфортні умови зовнішнього середовища.

10. Двері виробничих приміщень повинні бути з двох половинок, шириною не менш за 1,4, висотою – 2,3 м.

11. Виробничі приміщення повинні бути розташовані в наземних поверхах і бути орієнтованими на північ або на північний схід.

12. Виробничі цехи не повинні бути прохідними.

13. У виробничих приміщеннях до певних видів устаткування повинно бути підведено гарячу та холодну воду.

Модель розрахунку площі виробничих приміщень (Sn )

де: S _уст. – площа, яка зайнята у виробничих приміщеннях під устатку­ванням, м²;

k_n – коефіцієнт використання площі, який ураховує проходи, про­їзди між устатку­ванням.

Н

!

аявність робочого місця – основа здійснення робітником (гуртом робітників) певних складових частин виробничого процесу для виконання виробничого завдання (програми).

1. Ступінь механізації

2. Тип виробництва

3. Ступінь розподілу праці

4. Спеціалізація

5. Мобільність

Умови раціональної організації робочих місць

1. Розташовують робочі місця відповідно до напрямку виробничого процесу.

2. Облаштовують оптимальною за розмірами виробничою площею.

3. Уникають зворотних і петлеподібних пересувань (сировини, напівфабрикатів, інвентарю, рухів робітників тощо).

4. Створюють психофізіологічно-, антропометрично-, ерго­но­мічно обґрунтовані умови праці на певному робочому місці.

5. Забезпечують робочі місця в повному обсязі, асортименті й у певний термін часу – необхідними предметами та засо­бами праці, нормативно-технічною документацією тощо.

6. Здійснюють безпосереднє технічне обслуговування устаткування в зоні робочого місця.

7. Створюють раціональний режим праці та відпочинку для робітників певного робочого місця.

8. Облаштовують кожне робоче місце предметами техніки безпеки та протипожежної техніки.

9. Створюють відповідні санітарно-гігієнічні умови на кожному робочому місці.