Калькуляция цеховой себестоимости детали

№	Статьи затрат	Сумма, руб.
1	Материалы (за вычетом отходов)	7,7
2	Основная заработная плата производственных рабочих	20,72
3	Дополнительная заработная плата производственных рабочих	4,44
4	Отчисления на социальное страхование	6,46
5	Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования	41,44
6	Цеховые расходы	41,44

Итого цеховая себестоимость детали С_ц = 122,2 руб

Годовой приведенный объем выпуска детали N_пр = 147000 шт.

Себестоимость годового приведенного объема выпуска деталей:

С_ц.год = С_ц · N_пр = 122,2 · 147000 = 17963400 руб

3.4 Определение экономической эффективности спроектированного технологического процесса

Экономическая эффективность запроектированного технологического процесса определяется путем экономического сравнения выбранного варианта технологического процесса с базовым (заводским) вариантом.

При сопоставлении вариантов наиболее экономичным является вариант, имеющий наименьшую величину приведенных затрат.

Приведенные затраты по каждому варианту определяется, исходя из одного и того же объема выпуска, по формуле:

П = С_мо.год + Е_н · К, руб (32)

П₁= С_мо.год1 + Е_н · К₁ = 350988+0,15·467550 = 421120 руб.

П₂= С_мо.год2 + Е_н · К₂ = 249651+0,15·625712 = 343508 руб.

где:

С_{мо. год} - себестоимость механической обработки годовой продукции по данному варианту, руб;

К – капитальные вложения по тому же варианту, руб;

Е_н – отраслевой нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений. Е_Н = 0,15.

Годовой экономический эффект Э_Г определяется по разности приведенных затрат двух вариантов:

Э_Г = П₁ – П₂, руб. (33)

Э_г = 421120 – 343508 = 77612 руб.

Если новый вариант технологии требует большую сумму капитальных вложений по сравнению с базовым вариантом (являясь эффективным), то следует определять срок окупаемости дополнительных капитальных вложений за счет экономии получаемой от снижения себестоимости продукции по формуле:

К ₂ – К ₁

Т_ок = –––––––––––––––  Т_н.ок, лет (34)

С_мо.год1– С_мо.год2

Т_ок = = 1,6

где:

Т_{Н. ОК} – нормативный срок окупаемости (Т_{Н. ОК} = 6,6 года).

3.5 Итоговая таблица технико-экономических показателей участка

Таблица 19

№	Наименование показателей	Единица измерений			Показатели
Выпуск продукции
1 2 3 4	Годовой приведенный объем выпуска деталей То же по трудоемкости То же по себестоимости Годовой объем выпуска типовых деталей		шт. н. час. руб. шт.		147000 117600 8468880 10000
Оборудование и производственная площадь
5 6 7 8 9 10 11 12	Количество оборудования Средний коэффициент нагрузки оборудования Балансовая стоимость оборудования Средняя стоимость единицы оборудования Суммарная мощность оборудования Средняя мощность на единицу оборудования Производственная площадь участка Производственная мощность на единицу оборудования			шт. % руб. руб. кВт кВт м2 м2	34 0,82 8455920 248703,52 137 709,65 20,87
Труд
13 14 15 16	Количество рабочих: а) производственных б) наладчиков Средний разряд производственных рабочих Производительность труда (выработка продукции за год на одного производственного рабочего) Среднемесячная заработная плата производственных рабочих	чел. чел. н. час. руб.			55 9 2 4160 11277
Себестоимость единицы продукции
17 18 19	Расход материала на единицу Трудоемкость единицы продукции Цеховая себестоимость	кг н. час. руб.			0,20 0,8 59,64
Показатели экономической эффективности
20 21 22 23	Рост производительности труда Снижение себестоимости Годовой экономический эффект Срок окупаемости капитальных вложений	% % руб. лет			30,5 11,8 77612 1,6