2.6 Определение численности наладчиков, итр и моп

Явочное количество наладчиков по каждому типу станков R_Н.ЯВ. определяется

по формуле:

S_пр · К_см

R_н.яв= –––––––––– , чел (14)

Н_обс

где:

К_см – коэффициент сменности работы оборудования (2 смены);

Н_обс – норма обслуживания на одного наладчика в смену, шт (для станков с ЧПУ) Н_обс = 4, а для универсальных станков Н_обс = 10.

Списочное количество наладчиков рассчитывается по формуле:

_{m оп}

 R_{Н. ЯВ}

1

R_Н. = –––––––––– ; чел (15)

К_Н

где:

К_Н – коэффициент, учитывающий невыходы рабочего по уважительной причине: отпуск, болезнь, выполнение государственных и общественных обязанностей и др. (К_Н = 0,9).

Остальные обозначения прежние.

Явочное количество наладчиков:

Для станков с ЧПУ

R_{н.яв с ЧПУ} = = 3 чел

Для универсальных станков

R_{н.яв ус} = = 5,6 чел

Списочное количество наладчиков всего:

R_Н = = 9,5 чел.

2.7 Планировка участка и расчет площадей

Общая площадь участка механического цеха состоит из производственной и вспомогательной площадей и в ряде случаев из бытовых и конторских помещений и рассчитывается по формуле:

(16)

Производственная площадь механического цеха, т.е. его участка рассчитывается, исходя из габаритов станков и их количества по формуле:

(17)

где - площадь станка по габаритам, м² (для станков с ЧПУ с учетом выносных устройств).

Для удобства выполнения расчета производственной площади участка механического цеха рекомендуется составить таблицу, где в качестве исходных данных служит ведомость оборудования (таблица 11)

Таблица 10

Модель станка	Габаритные размеры (длина и ширина) мм	Площадь одного станка, м2	Количество станка	Площадь всех станков, м2
16Б16П	2165х1060	2,29	6	13,74
16Б16Ф3	3065х2395	7,34	2	14,68
16Р12	2305х1950	4,49	3	13,47
2Н125	1130х805	0,91	8	7,28
2Р118Ф2	3500х2450	8,57	6	51,42

А вспомогательная площадь состоит из складской площади готовой продукции Р_скл , площади контрольного пункта Р_контр и места мастера Р_мм и рассчитывается по форуле:

(18)

= 6 м²

Р_мм=8 м²

= 26,34+6+8=40,34 м²

Планировку участка смотри в графической части дипломного проекта.

2.8 Организация рабочих мест и их обслуживание

Понятие рабочих мест.

Рабочие место – это зона приложения труда, определенная на основании трудовых и других действующих норм и оснащения необходимыми средствами предназначенными для трудовой деятельности одного или нескольких исполнителей.

Классификация рабочих мест.

Рабочие места весьма разнообразны. Они классифицируются: по профессии; члену исполнителей (индивидуальная, коллективная); виду производства (основное, вспомогательное) и типу производства (массовое, серийное, единичное); степени специализации (универсальное, специализированное, специальное); уровню механизации (механизированное, автоматизированное, для ручной работы), количеству оборудования (одностаночное, многостаночное). Рабочие места могут быть стационарными или подвижными, находятся в закрытом помещении, на открытом воздухе, под землей, на высоте.

Системы обслуживания рабочих мест.

По степени централизации на предприятиях применяются 3 системы обслуживания рабочего места.

Централизованная - обслуживание рабочего места осуществляется из одного центра, находящегося в ведении цеха, производства, предприятия.

Децентрализованная – функции обслуживания выполняются либо самими производственными рабочими, либо вспомогательными рабочими, находящимися в тех подразделениях, которые они обслуживают (участок, линия).

Смешенная (комбинированная) – часть функций обслуживания выполняется централизованно, и часть децентрализовано.

Планировка рабочего места.

О рганизация рабочего места – это система мероприятий по его оснащению средствами и предметами труда и их размещению в определенном порядке.

Рисунок 1

Планировка рабочего места – это наиболее рациональное пространственное размещение материальных элементов производства, оборудования, технологической и организационной оснастки, средства связи, предметов труда и т.п., а также рабочего. При планировки рабочего места важно правильно определить его площадь с учетом необходимости экономического использования производственных площадей. Рабочее место включает рабочую (оперативную) и вспомогательную зоны. Рабочая зона – это участок 3-х метрового пространства ограниченный пределами досягаемости рук в горизонтальной и вертикальной плоскости с учетом поворота рабочего на 180^о и перемещения его вправо и влево на один – два шага. В этой зоне размещаются орудия труда, постоянно используемые в работе. Остальная площадь вспомогательная зона, где располагаются предметы, применяемые реже.

Расположение основного и вспомогательного оборудования должно обеспечивать свободный доступ к зонам, требующим профилактических осмотров и ремонта, а также удобное и безопасное передвижение людей.

При планировке необходимо предусмотреть возможность простой и быстрой замены оборудования, которое будет установлено на рабочем месте. Подходы к рабочим местам следует деталь кратчайшими и по возможности, не пересекающими транспортные пути.

При планировке рабочего места в значительной мере определяющим фактором является поза, т.е положение корпуса, рук, ног, и головы относительно орудий и предметов труда.

На рисунке 1 в качестве примера приведена схема планирования рабочего места токаря – универсала в мелкосерийном производстве.

Рабочее место токаря – универсала оснащено инструментальным шкафом 1 (тумбочкой станочника), в котором должен храниться инструмент постоянного пользования и средства по уходу за станком, стеллажом 2 (приемным столом) для размещения на нем тары с заготовками и готовыми деталями (нижняя полка стеллажа предназначена для хранения принадлежностей к станку); решеткой 3 под ноги рабочему; полкой 4 для чертежей и измерительного инструмента.