Работы, выполняемые при ремонте станка стб

Подготовка станка к ремонту. Станок ремонтируют на ме­сте или в специальной мастерской. Для транспортировки ткац­ких станков СТБ внутри производственного помещения (ткац­кого цеха) при доставке станка в специальную мастерскую и обратно на место применяют обычную четырехколесную те­лежку. Станок снимают с тележки с помощью специальной пи­рамиды («козла») с двумя лебедками. Такой способ транспор­тировки станка занимает много времени и требует напряжен­ного физического труда.

Рисунок 1 - График срабатывания контроллеров

На многих текстильных предприятиях для облегчения транс­портировки станков СТБ применяют низкие двухколесные те­лежки (рисунок 1). Платформа 1 тележки опирается на поворот­ные колеса 2. Тележка отличается маневренностью и легкостью. Она в пять раз легче обычной. Благодаря небольшой высоте (150 мм) отпадает надобность в подъеме станка с помощью специальной пирамиды с лебедками, ограничиваются лишь при­менением небольших домкратов.

Очистка ткацких станков СТБ перед ремонтом от пыли и пуха является весьма трудоемкой операцией. Вместо обычной очистки вручную сейчас все чаще применяют механизирован­ные устройства, например передвижное пневматическое. Тягу воздуха с пылью и пухом осуществляют эжектором, являющимся основным органом, работающим от цеховой напорной пневматической сети. Передвижное устройство представляет собой пылепухосборник, выполненный в виде металлического бункера овальной формы на колесной платформе. Верхняя крышка пухосборника затянута фильтрующей тканью и сет­кой, которые служат для выпускания очищенного воздуха в по­мещение. Эжектор изготовляют из разборных пластмассовых деталей (рисунок 3).

Рисунок 2 – Тележка для транспортировки станка

Для очистки открытых мест станка на пылесосный шланг с помощью патрубка надевают сменный наконечник с заборной ще­лью в виде сплюснутой трубы. Для чистки трудно­доступных мест применяют конусообразный наконечник. На чистку одного станка затрачивают 10—12 мин. При подготовке станка СТБ к ремонту основу обычно дорабатывают до конца. В от­дельных же случаях станок останавливают на ремонт с недо­работанной основой. В таком случае основу срезают, а навой для удобства проведения ремонта снимают.

Для экономии основной пряжи и облегчения труда ремонт­ников на некоторых предприятиях при среднем ремонте навой с основой укладывают на специальные подставки, уложенные на скало и подскальник станка. Подставки (рис. 4, а) состоят из щек 3, соединенных сваркой попарно с дугой 2. Такие под­ставки в количестве четырех штук укладывают вдоль станка. Щеки 3 имеют два выреза по радиусу 60 мм под скало 5 и под­скальник 4 и большой вырез по радиусу 300 мм под навой 1.

Рисунок 3 - Эжектор устройства для механизированной очистки станка:

1 — раструб; 2 — камера смешивания; 3 — сопло; 4 — диффузор; 5 — раструб; 6 - обрезиненный наконечник; 7 — напорная камера; 5 — штуцер; 9 — резиновые шланги; 10 — штуцер; // — делитель переходного штуцера

При выполнении ремонта станка СТБ-2-175 необходимо снять ремизные рамки. Для этого обычно снимают со станка средний кронштейн направляющих ремиза, на что затрачива­ется много времени, С целью снижения трудоемкости ремонта на некоторых предприятиях средний кронштейн не снимают, а ремизные рамки навешивают на подвеску, прикрепленную к среднему кронштейну. Подвеска (рисунок 4, б) имеет стойку 6_, которую болтами прикрепляют к среднему кронштейну 5. К стойке 6 приварена поперечная планка 5, имеющая два рожка 2, на которые навешивают ремизные рамки 1. Для по­вышения устойчивости подвеска имеет дополнительную стойку 4, прикрепляемую болтом к среднему кронштейну 5.

Станок СТБ, подлежащий ремонту, подвергается частичной или полной разборке его узлов и механизмов. Так, обязательно полностью разбирают привод станка, товарный регулятор, ос­новной регулятор, зевообразовательный механизм и муфту сцепления механизма отыскания раза. Частично, а при необхо­димости и полностью разбирают уточно-боевую и приемную коробки, а также кромкообразующий механизм. Полностью эти механизмы разбирают лишь при обнаружении неисправностей, устранение которых невозможно без такой разборки.

Рисунок 4 - Подставки для укладывания при среднем ремонте станка навоя с основой (а) и ремизных рам (б)

Содержание ремонта. При ремонте станка проверяют его состояние и выполняют необходимые работы по восстановле­нию работоспособности основных механизмов, заменяя или ре­ставрируя неисправные детали, регулируя и налаживая меха­низмы [15, 16, 17]. К таким механизмам относятся следующие:

в остове и приводе станка: система крепления остова, валы, опоры, механизмы кулачковые, включения и муфта сцепления, тормоз станка, роликовая блокировка;

в уточно-боевой коробке: боевой механизм, прокладчик утка, масляный насос-пульверизатор, подъемник прокладчиков утка, раскрыватель пружины прокладчиков утка, боковой контроллер механизмов заднего отсека, возвратчик утка, передача движе­ния возвратчику утка, левые ножницы, центрирующее устрой­ство, левый уточный контроллер;

в приемной коробке и транспортере обратной подачи про­кладчиков: механизмы торможения прокладчиков утка, возврата прокладчиков утка, раскрывателя пружины проклад­чиков утка, выталкивателя прокладчиков утка, укладчик про­кладчиков утка на транспортер, транспортер, привод механиз­мов;

в батанном механизме: батанные коробки, брус батана, берда, направляющие гребенки, подбатанный вал, соединитель­ные муфты главного вала;

в эксцентриковом зевообразовательном механизме: привод механизма, ремизные рамы, эксцентрики, механизм отыскания раза;

в механизме подачи основы и основонаблюдателя: регуля­тор основы, фрикционная передача, дифференциал, навои, основонаблюдатель, рейки, планки, регулировочные болты, элек­трическая схема;

в механизме товарного регулятора: вальян и передача к нему; товарные валики и их привод; устройство для отпуска и подтягивания ткани;

в механизме образования кромок: нитеуловитель, игла меха­низма, регулятор кромкообразователя, центрирующее устрой­ство (створки), ножницы, отжимные ролики;

в механизме смены утка: узлы и детали, из-за неисправно­сти которых происходит потеря уточной нити;

в шпарутках: крышки, кольца с иглами.

При плановых осмотрах и техническом обслуживании про­водят профилактические работы — проверяют и налаживают основные рабочие механизмы станка, устраняют мелкие де­фекты и неполадки, заменяют неисправные (изношенные) де­тали. В ходе этих работ производят внешний осмотр станка и проверяют состояние креплений, правильность установки и на­стройки механизмов и деталей.

При внешнем осмотре проверяют крепление связей, крон­штейнов, состояние пухосборника, кромкообразователей, при­емной и боевой коробок, реек основонаблюдателя, экрана, то­варных валиков, ограждений, положение навоев, предохрани­тельной иглы, валика контроллеров, правильность заправки, легкость хода, смазку.