Компенсаторы

Агрегирование машин в поточные линии — это один из путей повышение производительности труда и эффективности в красильно-отделочном производстве. Создание поточных линий сокращает число тяжелых ручных операций и перевозок, способствует механизации и автоматизации производственных процессов, повышает равномерность обработки и качество тканей.

С целью синхронизации движение ткани в агрегатах между отдельными машинами устанавливают компенсирующие устройства — компенсаторы. Существует много типов компенсаторов различных конструкций: лотковые роликовые, блочные, сапожковые и др. В шерстяном красильноотделочном производстве широко применяются лотковые и ро­ликовые компенсаторы.

В лотковом компенсаторе ткань свободно передвигается па гладкой наклонной поверхности — лотку. Количество ткани в лотке регулируется вручную (кратковременным остановом одной из машин) или автоматически.

Рисунок 12 – Схема роликового компенсатора

Роликовые компенсаторы (рис. 12) предназначены для регу­лирования натяжения ткани и аварийного останова агрегата или поточной линии в случае чрезмерного увеличения или умень­шения натяжения ткани. Ткань проходит отжимные валы 2_, огибает ролик 3 компенсатора, закрепленного на цепи 4, и стре­мится переместиться вверх под действием уравновешивающего Груза 5, который подвешен на другой ветви цепи. Положение ролика компенсатора зависит от натяжения ткани. При нор­мальном натяжении давление ткани на ролик, направленное вниз, уравновешивает массу груза 5 и ролик остается на месте. При уменьшении или увеличении натяжения полотна ролик со­ответственно поднимается под действием груза или опускается под действием натяжения полотна. При этом цепь вращает звездочку 6, которая кинематически связана с ручкой реостата 7, Подключенного в электросеть шунтовых обмоток возбуждения электродвигателя постоянного тока 8 машины. Перемещение ручки реостата уменьшает или увеличивает магнитный поток в обмотках возбуждения двигателя, соответственно меняется число оборотов якоря двигателя постоянного тока и натяжение ткани нормализуется.

По аналогичному принципу работают блочные компенсаторы, в которых ролики заменены блоками или системой блоков.

Выборочные устройства

Для выгрузки тканей из машин, укладки их в тележки, стеллажи или накатки в рулоны служат выборочные устройства. К ним относятся тянульные пары валов, выборочные баранчики самоклады различных типов, накатные машины.

Тянульные пары состоят из двух отжимных валов, устанавливаемых на машинах для выборки тканей жгутом и врасправку. Тянульная пара может иметь привод от индивидуаль­ного электродвигателя или от машины, которую она обслуживает. Для того чтобы предупредить наматывание полотна на вал, создают некоторое натяжение ткани, сообщая тянульной паре опережение 1—2 %.

Выборочные баранчики — это стальные валы с ребристой рабочей поверхностью. Ребра — деревянные или стальные планки— закрепляются на валу с помощью дисков. Баранчики могут иметь круглое или овальное сечение. Передвижение полотна ткани осуществляется за счет сил трения на поверхности Прощающегося баранчика. Для создания натяжения ткани баранчикам сообщают частоту вращения с опережением до 25 %

Укладчики ткани (самоклады) бывают роликовые, люлечные и пневматические. Роликовый тканеукладчик состоит из тянуль­ной пары валов 2 (рис. 13) и 3, роликов 6, укрепленных на ры­чагах 5 и кривошипно-шатунного механизма 4, который сооб­щает рычагам 5 качательное движение. Механизм 4 приводится в движение от привода машины, а ролики 6 получают принуди­тельное вращение от тянульной пары валов через цепную или плоскоременную передачу с некоторым опережением. Ткань укладывается роликовым укладчиком в «книжку». Длину петли, м, рассчитывают по формуле

l = v/2n

где V — скорость движения ткани, м/мин;

п — частота вращения вала кривошипа, об/мин.

Рисунок 13 – Роликовый тканеукладчик

Люлечный тканеукладчик отлича­ется от роликового только тем, что вместо роликов имеет качающуюся люльку, состоящую из двух лопастей, между которыми проходит ткань.

Пневматические укладчики уста­навливают на машинах и агрегатах, работающих со скоростью движения ткани свыше 100 м/мин. Качающаяся люлька пневматического укладчика снабжена двумя соплами, подающими струи воздуха в направлении движе­ния ткани. Это обеспечивает равно­мерную укладку ткани.

Накатные машины предназначены для наматывания расправленной по ширине ткани в рулоны. Накатные машины могут работать ин­дивидуально, а могут входить в состав отделочной машины, выполняя роль выборочного механизма. По принципу действия накатные машины делятся на периферические (одно- и двухвальянные) и осевые с центральным приводом на ось товарного валика.

Периферические машины производят наматывание ткани на товарный ролик путем его прижима к принудительно вращаю­щемуся вальяну. Наматывание происходит за счет трения ру­лона о поверхность вальянов, обтянутых сукном. Схема работы автоматической накатной машины представлена на рис. 14. Ткань проходит направляющий ролик 7, вальян 2 и накаты­вается на товарный валик 3, ось которого находится в зеве ма­лых рабочих рычагов 4 (см. рис. 14, а). При достижении диа­метра 450 мм рулон касается второго вальяна 5 и переводится в зев больших рабочих рычагов 6, в которых наматывается да диаметра 500—1000 мм (см. рис. 14, б, в). Из одних рабочих рычагов в другие товарный валик переносится рычажным меха­низмом, обеспечивающим постоянство прижима рулона к валья­нам и равномерность намотки. По окончанию наматывания по­лотно ткани на участке между вальянами 2 и 5 автоматически разрезается по шву ножевым механизмом 7 (см. рис. 14, г). Одновременно с этим из перфорированной трубы 8 подается струя сжатого воздуха, которая забрасывает свободный конец:, ткани на очередной товарный валик. Готовый рулон ткани сни­мется на стеллаж специальным механизмом, большие рычаги 6 возвращаются в и сходное положение.

Рисунок 15 – Схема раскатной машины

Накатка ткани в рулон пред­почтительнее укладки ее в тележку, так как для хранения рулонов требуется меньшая производственная площадь и транспортировку рулонов легче механизировать. Кроме того, наматывание ткани в рулоны предупреждает образование заломов и заминов. Часто на машинах устанавливаются комбинированные выборочные устройства, которыми можно выбирать ткань из машины в тележку и накатывать в рулон.

Раскатные машины обеспечивают заправку тканей с рулонов в отделочные агрегаты. На рис. 15 показана схема раскатной: машины, обеспечивающей плавный ввод ткани с постоянным натяжением. Рулон 1 устанавливают на оси раскатного устройства, снабженного ленточным тормозом, поддерживающим по­винное натяжение ткани при раскатке через тянульную пару валов 2. Обрезиненные валы с пружинным прижимом получают вращение от индивидуального привода. Чтобы обеспечить смену рулонов без останова линии, устанавливают лотко­вый компенсатор 3. Смену рулонов производят специальным подъемным механизмом. Роликовый компенсатор 4 обеспечи­вает согласованную работу раскатной машины в составе линии. Имеются раскатные машины, которые производят перифериче­ское раскатывание рулонов, устанавливаемых на свободно вра­щающихся обрезиненных вальянах.