4. Организация технического обслуживания производства.

Для основного производства не обходимо обслуживание матеріалами, полу фабрикатами, энергией различных видов, інструментом, ремонтом оборудования, транспортом. Выполнение этих иногообразных функций составляет задачу вспомогательных подразделений предприятия: ремонтного, инструментального, энергетического, транспортного, складского и др.

Во вспомогательном производстве и техническом обслуживании на промышленных предприятиях занята в настоящее время примерно половина всех рабочих. Из общего объёма вспомогательных и обслуживающих работ на транспортно – складские приходится примерно 33%, на ремонт и обслуживание основных фондов – 30%, на инструментальное обслуживание – 275, на энергообслуживание – 85 и на прочие работы ( технический контроль, наладка оборудования и т.д.

Таким образом, на ремонтное, энергетическое, инструментальное, транспортное и складское обслуживание приходится примерно 98% общего объёма этих работ. От их правильной организации и дальнейшего совершенствования в наибольшей мере зависит повышение эффективности технического обслуживания производства в целом.

Ведущую форму системы технического обслуживания и ремонта техники в промышленности составляет система планово – предупредительного ремонта оборудования (ППР). Под системой планово – предупредительного ремонта понимается совокупность запланированных мероприятий по уходу, надзору и ремонту оборудования. Работы по обслуживанию и ремонту оборудования при системе ППР включают:

• Уход за оборудованием;

• Межремонтное обслуживание;

• Периодические ремонтные операции.

При осмотре оборудования уточняются также объём предстоящего ремонта и сроки его проведения.

Текущий ремонт представляет собой наименьший по объёму вид планового ремонта, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности агрегата. Он заключается в частичной разборке машины, замене или восстановлении отдельных её узлов и деталей, ремонте несменяемых деталей.

Средний ремонт отличается от текущего большим объёмом работ и числом изношенных деталей, подлежащих замене.

Капитальный ремонт – полное или близкое к полному восстановление ресурса агрегата с заменой (восстановлением) любых его частей, включая базовые.

Наряду с ППР, составляющими основу технического обслуживания и ремонта основных фондов, на предприятиях могут иметь место также внеплановые (аварийные) и восстановительные ремонты.

Потребности промышленных предприятий в знергоресурсах обеспечиваются за счёт трёх источников:

• Централизованного снабжения;

• Собственного производства энергии:

• Использования вторичного энергоресурсов.

Основным источником в современных условиях является централизованное обеспечение предприятий энергоресурсами общепромышленного назначения: электроэнергией, паром, горячей водой, газом.

Собственное производство энергии силами самого предприятия организуется применительно к тем её видам, централизованное обеспечение которыми либо нерационально, либо технически невозможно. Это относится к таким энергоносителям, как сжатый воздух, насыщенный пар и т.д.

Важную роль в рациональной организации энергоснабжения принадлежит также использованию вторичных энергоресурсов на предприятиях: использование вторично пара, горячей воды для отопления помещений и хозяйственных нужд и т.д.

В состав энергохозяйства предприятия входят теплосиловой, энергосиловой, газовый, слаботочный, электроремонтный участки и др.

Инструментальное хозяйство на предприятии создаётся для централизации управления и проведения работ по обеспечению производства технологической оснасткой, её хранению, эксплуатации и ремонту.

Инструментальное хозяйство предприятия включает:

• Инструментальный отдел;

• Цеха по изготовлению технологической оснастки;

• Центральный инструментальный склад ( ЦИС);

• Цеховые инструментально – раздаточные кладовые (ИРК);

• Мастерские по заточке, ремонту и восстановлению инструмента.

По назначению инструмент делится на обрабатывающий, контрольно – измерительный, технологическую оснастку.

Инструменты классифицируются на классы. Например, режущий, измерительный и т.д. Классы делятся на подклассы. Например, класс режущих инструментов делится на следующие подклассы: резцы, фрезы, пилы, свёрла и т.п.

Задача транспортного хозяйства предприятия - осуществление наиболее рационального перемещения грузов как внутри предприятия так и вне его.

Заводской транспорт подразделяется прежде всего по сферам обслуживания – на внешний, межцеховой и внутрицеховой.

Необходимым условием осуществления производственного процесса является его бесперебойное обеспечение требуемыми средствами и предметами труда. С этой целью на предприятии организуется службой материально – технического снабжения, состоящая из отдела снабжения и складского хозяйства.