2. Организация производственного процесса в пространстве и во времени

Дифференциация производственного процесса на предприятии характеризуется в первую очередь соотношением трех основных факторов:

• объемом и содержанием производственной программы;

• временами, который есть в распоряжении предприятия для выполнения этой производственной программы и предопределенный имеющимся режимом работы;

• пространством, которое выражено в производственной площади.

Производственный процесс, организованный в пространстве, определяет производственную структуру предприятия. Формирование производственных подразделов предприятия в пространстве происходит преимущественно по двум направлениям специализации'.

1. технологическая специализация (за однородностью выполняемых ими технологических процессов); производственные участки выделяются как определенная группа технологически однородных рабочих мест;

предметная специализация (на основе технологической последовательности операций из изготовления изделий); производственные участки формируются из определенного количества технологически однородных рабочих мест, которые устанавливаются в соответствии с последовательностью операций производственного процесса.

При технологической форме специализации в производственных подразделах выполняют часть технологического процесса, которая состоит из одной или нескольких операций при очень широкой номенклатуре деталей, изделий. Когда разнообразие операций и оборудования небольшое, облегчается техническое руководство и создаются широкие возможности регуляции загрузки оборудования. Но тогда продлеваются маршруты движения предметов труда с многоразовым их возвращением в одни и те же участки. Это нарушает принцип прямоточности, утруждает согласование работы участков и приводит к увеличению длительности производственного цикла.

Предметная специализация производственных подразделов характерна для заводов с узкой номенклатурой продукции. Для подразделов характерны разнообразное оборудование и оснастка при узкой номенклатуре обрабатываемых деталей (узлов). Согласование работы производственных участков значительно проще, поскольку все операции обработки сконцентрированы в одном цехе. Это упрощает оперативно календарное планирование, территориально сближает отдельные стадии процесса и сокращает производственный цикл.

Производственный процесс во времени характеризуется структурой и длительностью производственного цикла.

3. Производственный цикл и организация технической подготовки производства.

Производственный цикл - это период времени, в течение которого изделие или партия изделий проходит все стадии производственного процесса и превращается в готовый продукт.

Длительность производственного цикла определяется в единицах календарного времени (час., дни, месяцы).

Производственный цикл Тц состоит из длительности производственных операций (технологических, контрольных, транспортных, погрузочно-разгрузочных, складских и др.) - назовем их временами обрабатывания (Тоб), а также перерывов, предопределенных созданием запасов, неравномерностью производства, межсменными и другими перерывами -назовём их временами пролёживание (Тпр ).

Следовательно, любой производственный цикл можно представить: Тц = Тоб +Тпр

То есть, изделие в производственном процессе находится лишь в двух состояниях: или его обрабатывают, или он пролеживает.

В производственном процессе принимает участие еще один элемент - оборудование (и все, что с ним связано: площади, оснастки, устройства), которое в этом процессе также находится только в двух состояниях: или оно работает, или оно простаивает.

Длительность производственного цикла имеет большое экономическое значение, поскольку влияет на ускорение оборачиваемости оборотных средств, темп выпуска продукции, использования производственной площади, оборудования и других основных фондов. Сокращение длительности производственного цикла дает возможность получить большой экономический эффект: уменьшение потребности в оборотных средствах в результате ускорения их оборачиваемости, повышения производительности труда, уменьшения трудоемкости изделия, снижения себестоимости.

Поскольку производственный цикл состоит из двух видов времени, можно определить два основных направления сокращения длительности производственного цикла: времени обрабатывания и времени пролеживания.

Сокращение Тоб достигается за счет технических (для основных операций) и частично организационных (для вспомогательных операций) мероприятий. До технических мероприятий принадлежат разные устройства, которые дают возможность уменьшить расходы времени на обрабатывание; к организационным - мероприятия, которые способствуют изменению организации производственного процесса и рабочего места.

Сокращение Т достигается изменением вида движения предметов труда в производстве, который может быть последовательным, параллельным, последовательно параллельным.

Техническая подготовка производства – это комплекс конструкторских, технологических и организационных мероприятий, обеспечивающих разработку и освоение производства новых видов продукции, а также совершенствование выпускаемых изделий.

Основнымим задачами технической подготовки производства на промышленном предприятии являются:

• Формирование прогрессивной технической политики, направленной на создание наиболее совершенных видов продукции и технологических процессов их изготовления;

• Создание условий для высокопроизводительной, ритмичной и рентабельной работы предприятия;

• Последовательное сокращение длительности технической подготовки производства, её трудоёмкости и стоимости при одновременном повышении качества всех видов работ.

Техническая подготовка производства по своему содержанию подразделяется на стадии:

• Исследовательскую;

• Конструкторскую ( проектирование деталей);

• Технологическую.

Конструкторская подготовка заключается в проектировании и освоении новых изделий и совершенствовании выпускаемых. Она осуществляется в соответствии с Единой системой конструкторской документации (ЕСКД), предусматривающей следующие этапы ( стадии) разработки:

• Техническое задание, определяющее назначение изделия, его технические характеристики, показатели качества, технологические, организационные и экономически условия производства, требования к конструкторской документы;

• Техническое предложение, содержащее технико – экономическое обоснование целесообразности разработки изделия на основании анализа технического задания заказчика и встречных вариантов проектно – технических решений по изделию, всесторонней оценки всех решений с учётом современного состояния проблемы;

• Эскизный проект состоит из графической части, представляющей собой совокупность конструкторских документов ( чертежей), раскрывающих конструкторские решения с указанием параметров, габаритных размеров, дающих общее представление о новом изделии, и пояснительной запаски с расчётами основных параметров изделия, описанием принципов его работы, эксплуатационных особенностей. На основании эскизного проекта разрабатывается

• Технический проект, который состоит из графической части и пояснительной записки, содержащих окончательные технические решения, дающие полное представление об устройстве изделия и его отдельных узлов и исходных данных для разработки рабочей документации. Техническое проектирование часто сопровождается изготовлением макета изделия;

• Рабочий проект. В нём содержатся рабочие чертежи на каждую деталь изделия ( деталировка) с указанием марки материала, массы детали и других конструктивных данных.

Проектирование новой продукции в массовом и серийном производстве заканчивается изготовлением опытных образцов и сдачей технической документации заказчику.

Обязательным условием конструкторской подготовки является соблюдение требование стандартизации и унификации ( одна модель выбирается базовой и унифицируется.

Технологическая подготовка производства представляет систему мероприятий, обеспечивающих полную готовность предприятия к производству изделий высокого качества в соответствии с заданными проектными технико – экономическими показателями, что, как правило, может быть реализовано на технологическом оборудовании, имеющем высокий технический уровень, обеспечивающий минимальные трудовые и материальные затраты.

Технологическая подготовка производства осуществляется с требованием стандартов Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП) и предусматривает решение следующих задач:

• Обеспечение высокой технологичности конструкций, что достигается тщательным анализом технологии изготовления каждой детали и технико – экономической оценкой возможных вариантов изготовления;

• Проектирование технологических процессов, включающее разработку процессов традиционной (основной для данного производства) обработки, а также программ для станков с числовым программным управлением, индивидуальных технологических процессов, разработку технических заданий на спецоснастку и специальное оборудование;

• Структурный анализ изделия и на его основе составление межцеховых маршрутов обработки деталей и сборки изделий;

• Технологическую оценку возможностей цехов, основанную на расчёте производственных мощностей, пропускной способности и т.д;

• Разработку технологических нормативов трудоёмкости, норм расхода материалов, режимов работы оборудования;

• Изготовление средств технологического оснащения;

• Отладку технологического комплекса ( производства на установочной серии изделий) – технологического процесса, оснастки, оборудования;

• Разработку форм и методов организации производственного процесса;

• Разработку методов технического контроля.

Для обеспечения высокого организационно – технического уровня производства и качества выпускаемой продукции большую роль играет строгое соблюдение технологической дисциплины, т.е. точного выполнения разработанного и внедрённого на всех операциях, участках и стадиях производства продукции технологического процесса.