Лабораторная работа №4 - Определение текучести

4.1. Аппаратура и материалы

1. Установка для определения текучести ГОСТ 19440

2. Весы РМ2000

3. Секундомер

5. Шихта (порошок) , г 150

4.2 Описание работы на установке для определения текучести

Установка для определения текучести показана на рисунке 18.

Порядок работы по ГОСТ 19440 при измерении текучести следующий:

Рисунок 17 - Установка для определения текучести. 1 - стойка, 2 - воронка с калиброванным отверстием 2,5 мм, 3 - чашка, 4 - основание.

А Б

1 - штатив, 2 - воронка, 3 - приёмный стакан.

Рисунок 18 - Порядок определения текучести. А – установка воронки и засыпка порошка в воронку, Б – истечение порошка.

Вначале взвешивают пробу порошка массой 50 г с точностью 0,1 г. Затем сухим пальцем снизу закрывают отверстие D = 5 мм воронки 2, заполняют её сухим порошком, открывают отверстие, включают секундомер и дают порошку истечь в мерную калиброванную емкость 3. В момент прекращения истечения порошка секундомер выключают. Определение выполняют на трёх испытуемых порциях.

4.3 Порядок выполнения работы

Испытания проводят три раза и берут среднее арифметическое.

4.4 Требования к отчету

Отчет должен содержать краткое описание технологических характеристик порошковых материалов, с указанием значения определения текучести порошка при изготовлении деталей и порядок выполнения работы. В отчёте должен содержаться протокол испытаний.

Объем отчета 2-4 стр.

Отчет подписывается студентом.

4.5 Литература

1. Кипарисов С.С., Либенсон Г.А. Порошковая металлургия. Учебник. М., Металлургия, 1980, с 198-200.

2. Порошки металлические. Метод определения текучести. ГОСТ 19440.

4.6 Контрольные вопросы.

1. Что такое текучесть порошка ?

2. Для чего определяется текучесть?

2. От каких свойств порошка зависит текучесть?

4.7 Протокол измерений

В протоколе записываются: описание порощка (шихты), материал порошка, фракционный состав, характеристика формы частиц (гранул) по паспортным данным и даётся таблица измерений, шапка которой приведена ниже.

Номер измерения

Масса порошка, г

Время истечения порошка, сек

Среднее значение текучести, сек

Лабораторная работа №5 – Определение влажности шихты

5.1. Аппаратура и материалы

1. Печь камерная лабораторная СНОЛ 1,6.2,5.1/11М1

2. Весы РМ2000

3. Шихта (порошок) , г 450

5.2. Описание работы на установке для определения влажности порошковых материалов

Влажность порошка или шихты определяют, используя лабораторную печь, показанную на рисунке 19.

Порядок работы при измерении влажности шихты (порошка) следующий:

Вначале взвешивают пробу порошка массой 10 г с точностью 0,01 г. Затем пробу помещают в печь и нагревают со скоростью не выше 5^О/сек до температуры испарения увлажняющих веществ – воды, растворителей и др. Обычно нагревают до температуры 170+10^ОС и выдерживают при этой температуре 20 – 30 мин. После охлаждения образца до комнатной температуры, которое производят вместе с печью, образец взвешивают.

Определяют относительную влажность в процентах, которая равна:

 = ,

где m₁ – масса образца до просушивания;

m₂ – масса образца после просушивания.

Определение выполняют на трёх испытуемых порциях.

1 – кожух печи, 2 – дверца печи со слоем теплоизоляции, 3 - отверстие в дверце для наблюдения ("гляделка"), 4 – камера печи, 5 – тигель с образцом, 6 – теплоизоляция камеры, 7 – приборы

Рисунок 19 - Лабораторная камерная печь.

5.3 Требования к отчету

Отчет должен содержать краткое описание технологических характеристик порошковых материалов, с указанием значения влажности на технологические свойства шихты: насыпную плотность, текучесть, угол естественного откоса и другие, а также порядок выполнения работы. В отчёте должен содержаться протокол испытаний. Объем отчета 2-4 стр. Отчет подписывается студентом.

5.4 Литература

1. Кипарисов С.С., Либенсон Г.А. Порошковая металлургия. Учебник. М., Металлургия, 1980, с 198-200.

5.5 Контрольные вопросы

1. Откуда возникает влажность шихты?

2. Как влажность шихты влияет на её основные технологические свойства?

2. Как можно уменьшить влажность порошков, какие при этом следует выполнять защитные меры?

7.6 Протокол измерений

В протоколе записываются: описание порошка (шихты), материал порошка, фракционный состав, характеристика формы частиц (гранул) по паспортным данным и даётся таблица измерений, шапка которой приведена ниже.

Номер измерения

Масса порошка в исходном состоянии, г

Масса порошка после просушивания, г

Изменение массы порошка, г

Относительная влажность, %