1.8. Принцип автоматичности

Этот принцип предполагает максимальное (с учетом технической осуществимости и экономической целесообразности) выполнение операций производственного процесса автоматически. Необходимость автоматичности обусловлена, как правило, интенсификацией технологических режимов, повышением требований точности обработки, увеличением программных заданий и другими условиями, когда механизированные, а тем более ручные операции не могут обеспечить заданных и повышенных показателей производственного процесса.

Коэффициент автоматичности рассчитывается как отношение автоматизированных основных, вспомогательных, контрольных и транспортных операций к общему количеству операций:

, (2.18)

где К_АВТ – количество автоматизированных операций в процессе;

К_О – общее количество операций.

Поскольку автоматизированным процессом называется такой процесс, где автоматизированы все не только основные операции, но и вспомогательные, контрольные и транспортные, то на наших предприятиях таких процессов немного. Чаще всего, наряду с полной автоматизацией основного производства вспомогательные и контрольные имеют немалую долю ручного труда. Поэтому говорить об автоматизации производственного процесса только как об автоматизации основного производства неверно.

Уровень автоматизации производства в целом зависит от автоматизации частных производственных процессов (приложение 5).

Покажите взаимосвязь между уровнем автоматизации производства изготовления машины и трудозатратами на ее изготовление. Как уровень автоматизации производства влияет на общественную производительность труда?

1.9. Принцип гибкости

Принцип гибкости – возможность оперативного перехода на выпуск другой продукции, входящей в производственную программу предприятия, без значительных потерь времени.

Гибкое автоматизированное производство - это такое производство, которое позволяет за короткое время и при минимальных затратах, на том же оборудовании, не прерывая производственный процесс и не останавливая оборудование, по мере необходимости переходить на выпуск новой продукции произвольной номенклатуры в пределах технических возможностей и технического назначения оборудования. Преимущества гибкого производства по сравнению с традиционным производством проявляется в повышении мобильности производства, сокращении сроков освоения новой продукции, повышении производительности труда, сокращении производственного цикла и снижении затрат на производство.

Следовательно, одной из основных характеристик гибкого производственного процесса является время на переналадку. По этому времени можно оценить гибкость производственного процесса. Коэффициент гибкости аналогично коэффициенту автоматизации. Его можно рассчитать как для единицы оборудования, так и для процесса в целом.

К_ГИБ =  0, (2.19)

где t_Фi – время на переналадку оборудования при переходе на выпуск машины (приложение 6);

t_НАЛ – максимальное время на переналадку оборудования для данной группы оборудования, который определяется по паспортным данным (приложение 6).