1.2. Принцип специализации

Специализация представляет собой форму общественного разделения труда, которая, развиваясь планомерно в промышленности, обуславливает выделение и обособление отраслей, предприятий, цехов, участков, линий и отдельных рабочих мест.

Это важнейшее условие экономии труда в производственном процессе. В этом случае производственный процесс расчленяется на более простые элементы операции и закрепляется за отдельными рабочими местами, таким образом, упрощаются трудовые движения, и появляется возможность достичь высокой производительности с минимальными затратами времени.

Максимальная производительность процесса достигается при расчленении его на простые части или операции и выполнение каждой из них определенными рабочими с использованием определенных орудий труда. Наилучшая реализация этого принципа возможна в массовом и крупносерийном производстве, где удается создать специализированные рабочие места, на которых выполняется только одна операция.

Показателем, характеризующим уровень специализации производственного процесса, может служить отношение количества операций, приходящееся на одну единицу оборудования.

, (2.7)

где К_СП – коэффициент специализации;

К_О – общее количество операций в процессе;

m – общее количество оборудования, при помощи которых выполняются операции процесса.

Машинный парк оборудования предприятия дан в приложении 3. Студенту предлагается распределить имеющееся оборудование по операциям технологического процесса пропорционально продолжительности выполнения операции.

К какому типу производства можно отнести данное производство по изготовлению машины? Какие рабочие места можно сделать специализированными?

1.3. Принцип пропорциональности

Принцип пропорциональности характеризует соответствие пропускной способности (производительности) рабочего места и предприятия в соответствии с заданным планом.

Пропорциональность — принцип, выполнение которого обеспечивает равную пропускную способность разных рабочих мест одного процесса, пропорциональное обеспечение рабочих мест информацией, материальными ресурсами, кадрами и т. д.

Расчленение процесса на простые элементы и выполнение каждого из них при помощи определенной группы рабочих и соответствующих орудий труда требует установление строгих количественных пропорций между их производительностью. То есть максимальная производительность совокупного технологического процесса можно достичь при одинаковой производительности труда частных процессов (при обеспечении их пропорциональности).

(2.8)

где П₀ – производительность труда совокупного процесса – определяется наименьшей производительностью труда на одной операции;

П₁, П₂, …П_i – производительность труда частных процессов (операций) в единицу времени.

Несоблюдение принципа пропорциональности является причиной возникновения «узких мест» и диспропорций, когда пропускная способность тех или иных подразделений оказывается недостаточной для выполнения производственных заданий и тормозит дальнейшее развитие производства.

Уровень пропорциональности производства может использоваться при разработке рекомендаций по совершенствованию комплексной механизации и автоматизации предприятия.

Производительность частных процессов П_i показывает, сколько деталей выпускается в единицу времени на станках или одном станке, где выполняются работы по определенной операции над частью партии. Как правило, рассматривают часовую или дневную производительность процесса.

П_i = , (2.9)

где Т_i – плановый период времени на обработку партии деталей на определенной операции.

Плановый период времени на выполнение операции определяется по цикловому графику по формуле:

Т_i = Д_Р * Т_СМ * q, (2.10)

где Д_Р – продолжительность выполнения операции по изготовлению партии изделий, дн.;

Т_СМ – продолжительность смены, час.;

q – количество смен в соответствии с режимом работы предприятия;

Сначала определяются коэффициенты пропорциональности по каждой операции, а затем как средняя арифметическая величина рассчитываются коэффициенты по детали, узлам и в целом по машине.

Какую роль играет принцип пропорциональности в организации технологического процесса и какие направления работы предприятие может избрать для улучшения стабильности режима работы предприятия.