Режим 2 - прокатка із прискоренням: чисельник - початкова (до збільшення) швидкість прокатки; знаменник - максимальна швидкість прокатки.

Таблиця 3.2 - Кінематичні параметри прокатки штаб дослідних плавок в чистових клітях на БШС 1680

Номер плавки	Розміри перетину штаби, мм	Прокатка із постійною швидкістю		Прокатка з прискоренням
		Швидкість прокатки, м/с	Машинний час, с	Початкова швидкість прокатки, м/с	Максимальна швидкість прокатки, м/с	Час розгону, с	Машинний час, с	Прискорення, м/с2
0142452 0214784 0624437	3,7 1250 3,5 1200 3,0 1250	6,70 7,23 8,56	53,2-57,0 57,7-60,2 54,0-55,6	6,70 7,23 7,08	7,72-8,97 8,14-8,25 8,28-8,51	36,9-40,1 24,5-26,9 30,0-36,8	49,0-51,7 53,8-56,3 54,0-55,2	0,027-0,056 0,037-0,038 0,039-0,040

4. МАТЕРІАЛОЗНАВЧІ ДОСЛІДЖЕННЯ І ЇХ АНАЛІЗ

1. Технологія й режими термічної обробки

Термічна обробка металів і сплавів являє собою сукупність технологічних операцій, пов'язаних з нагріванням, витримкою й охолодженням і, у деяких випадках, зі зміною хімічного складу поверхневого шару.

Термічна обробка може бути проміжної й остаточної. Головним завданням проміжної термічної обробки є зниження твердості стали для її кращої оброблюваності різальним інструментом або обробкою металів тиском.

Таблиця 4.1- Хімічний склад стали

Марка стали	Алюміній Al Миш'як As	Кремній Si	Марганець Mn	Мідь Cu	Нікель Ni	Сірка S	Вуглець C	Фосфор P	Хром Cr
Сталь 08кп	Не більше 0,08	не більше 0,03	0,25-0,50	Не більше 0,25	не більше 0,25	Не більше 0,04	0,05-0,11	Не більше 0,035	не більше 0,10
Сталь 08пс	Не більше 0,08	0,05-0,17	0,35-0,65	Не більше 0,25	Не більше 0,25	Не більше 0,04	0,05-0,11	Не більше 0,035	Не більше 0,10
Сталь 3пс	Не більше 0,08	0,05-0,17	0,40-0,65	Не більше 0,30	Не більше 0,30	Не більше 0,05	0,14-0,22	Не більше 0,04	Не більше 0,30
Сталь 3кп	Не більше 0,08	Не більше 0,07	0,30-0,60	Не більше 0,30	Не більше 0,30	Не більше 0,05	0,14-0,22	Не більше 0,04	Не більше 0,30
Сталь 10пс	Не більше 0,08	Не більше 0,03	0,5	Не більше 0,25	0,3	Не більше 0,04	0,08-0,12	Не більше 0,035	Не більше 0,8

Остаточна термічна обробка деталей має на меті додати сталі такі властивості, які потрібні в умовах експлуатації деталей. За допомогою термічної обробки можна змінити міцність, жароміцність, пластичність, в'язкість, технологічні властивості (ковкість, штампуємість, зварюваність, оброблюваність різанням

Першим етапом термічної обробки є нагрівання. Вибір температури нагрівання стали тісно пов'язаний з діаграмою стану "залізо - вуглець" . Нагрівання може вироблятися в печах з газовою атмосферою (електричних, газових, мазутних), у різних середовищах (розплавлених металах і солях), а також струмами високої частоти.

Чим складніше форма виробу й більше його розміри, тим більше в сталі змісту вуглецю й легуючих елементів (менше теплопровідність стали), тим повільніше необхідно нагрівати сталь. Якщо виріб помістити в середовище, нагріту до високих температур, то в початковий момент розподіл температури по перетині деталі буде нерівномірним (на поверхні виробу температура вище, ніж у серцевині). Це викликає неоднакове розширення різних шарів виробу, що може привести до деформації виробу й до появи тріщин.

Другим етапом термічної обробки є витримка, що повинна забезпечити повний прогрів виробу по перетині для завершення фазових перетворень, а також повну гомогенізацію аустеніту. Час витримки при даній температурі залежить від форми й розмірів виробу й від сполуки стали. Чим вище температура нагрівання, тим менше потрібен час витримки.

Третім етапом термічної обробки є охолодження. Швидкість і спосіб охолодження головним чином визначають властивості сталі після термічної обробки.

Основними видами термічної обробки, що по-різному змінюють структуру й властивості стали, є відпал, нормалізація, загартування й відпустка. Залежно від вимог, пропонованим до напівфабрикатів (виливкам, куванням, прокату й т.д.) і до готових виробів призначаються ті або інші види термічної обробки.

Після виливка сляба на МНЛЗ сляб нагрівається до температури прокатки в прохідній печі з роликовим подом, торцевим завантаженням і вивантаженням. Сляби з різних марок сталей нагріваються до різних температур. Так для сталей марки 08 температура нагрівання залежно від товщини готового прокату становить від 1070 до 1140 °С.

Нагрівання металу виробляється таким чином, щоб забезпечити повне згоряння газу й виключити оплавлення слябів. З метою попередження перегріву й оплавлення слябів у випадку зупинки стану температура в прохідній печі знижується, а при необхідності заготівля по рольгангу видається з печі й розрізається на мірні довжини (недокати).