- •Лабораторная работа № 1 литье в песчано-глинистые формы
- •Основные сведения о литейном производстве
- •Конструкция песчано-глинистой формы
- •Модельная оснастка
- •Модели и модельные плиты
- •Формовочные материалы, формовочные смеси
- •Исходные формовочные материалы
- •Формовочные и стержневые смеси. Противопригарные покрытия
- •Приготовление формовочных и стержневых смесей
- •Дефекты отливок и их устранение
- •Преимущества и недостатки литья в песчано-глинистые формы
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Лабораторная работа № 2 литье в оболочковые формы
- •Содержание работы
- •Формовочные материалы
- •Модельная оснастка
- •Cборка, заливка форм, выбивка и очистка литья
- •Дефекты отливок
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Лабораторная работа № 3 литье по выплавляемым моделям
- •Содержание работы
- •Технологический процесс
- •Пресс-формы
- •Литьевые пресс-формы
- •Модельные составы
- •Изготовление моделей и модельных блоков
- •Формовочные материалы
- •Изготовление керамических оболочек
- •Формовка оболочек
- •Заливка металла в формы
- •Дефекты отливок
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Лабораторная работа № 4 центробежное литье
- •Основные сведения
- •Преимущества и недостатки центробежного литья
- •Дефекты центробежного литья и меры борьбы с ними
- •Порядок выполнения работы
- •Особенности техники безопасности при работе на машине для центробежного литья
- •Содержание отчета
- •Лабораторная работа № 5 литье в кокиль
- •Содержание работы
- •Технологический процесс
- •Классификация и конструкция кокилей
- •Особенности литья в кокиль различных сплавов
- •Дефекты отливок
- •Область применения способа, его преимущества и недостатки
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Лабораторная работа № 6 литье под давлением
- •Содержание работы
- •Основные схемы литья под давлением
- •Особые виды литья под давлением
- •Особенности заполнения формы
- •Сплавы для литья под давлением
- •Пресс-формы
- •Область применения отливок, полученных лпд
- •Краткое техническое описание машины с холодной горизонтальной камерой прессования (модель 71106)
- •Последовательность процесса литья под давлением в полуавтоматическом режиме
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Библиографический список
- •Содержание
Область применения отливок, полученных лпд
Производство отливок из алюминиевых сплавов составляет до 50 % общего выпуска (по массе) продукции ЛПД. Следующей по количеству и разнообразию номенклатуры группой отливок являются отливки из цинковых сплавов. Магниевые сплавы для ЛПД применяют реже, что объясняется их склонностью к образованию горячих трещин и сложной технологией. Получение отливок из медных сплавов ограничено низкой стойкостью пресс-форм.
Номенклатура отливок:
– отливки силовые ответственного назначения. К таким отливкам относятся те, которые в процессе работы испытывают значительные динамические и статические нагрузки: блок цилиндров, шатуны, тормозные колодки, коромысла клапанов и др. Их изготовление стало возможным после появления мощных машин ЛПД с подпрессовкой и вакуумированием;
– отливки герметичные. К таким отливкам относятся тот же блок цилиндров, а также детали гидротрансформаторов, гидроусилителей, детали компрессоров и разнообразные фитинги. В зависимости от рабочей среды (газ, масло, вода, бензин) их испытывают при давлении 2 и 8 МПа. Такие отливки изготовляют при больших давлениях и малых скоростях заполнения до 5 м/с. Все эти детали обязательно проходят операцию пропитки термореактивными смолами;
– декоративные отливки. Эмблемы, накладки, панели управления, решетки, ручки и другое покрывают декоративным хромом. Отливки должны иметь чистую поверхность. При литье таких деталей используют быстрое заполнение хорошо разогретой пресс-формы;
– армированные отливки. К ним относятся алюминиевый блок с чугунными гильзами, запальные свечи с фарфоровыми изоляторами, подошва утюга с нагревательными элементами и др. При изготовлении армированных отливок необходимо обеспечить отсутствие зазора между арматурой и отливкой, не допускать катодной коррозии. Например, недопустимо сочетание AI–Сu или Mg–Ni;
– отливки с резьбой. Ни один специальный способ литья не может похвастаться тем, что позволяет получать отливки с резьбой – наружной и внутренней. Литая резьба прочнее нарезанной. Минимальные размеры: шаг – 0,7 мм, наружный диаметр – 6 мм, внутренний диаметр – 10 мм.
В настоящее время ЛПД развивается в трех направлениях:
– литье с низкими скоростями впуска (до 5 м/с) через толстые питатели. Применяют для получения толстостенных отливок несложной конфигурации, к которым предъявляют высокие требования по прочности и герметичности;
– литье с высокими скоростями впуска (более 25 м/с) через тонкие питатели с образованием дисперсного заполнения. Применяют для получения тонкостенных отливок сложной конфигурации, к которым предъявляются высокие требования по качеству поверхности и четкости рельефа;
– литье со средними скоростями впуска с образованием совмещенных турбулентных и дисперсных потоков. Требуется обязательная подпрессовка. Применяют для получения отливок с неравномерной толщиной стенок.
Основные преимущества литья под давлением (по сравнению с литьем в песчаные формы):
– многократное использование пресс-формы;
– полное исключение формовочных и стержневых смесей;
– литье под давлением позволяет получать отливки, максимально приближающиеся по форме, массе, чистоте поверхности к готовым деталям;
– возможность изготовления отливок с малой толщиной (менее 1 мм) стенок и значительной площадью;
– возможность получения армированных отливок, например, алюминиевых со стальными втулками. Стальная втулка предохраняет отверстия от износа и ликвидирует тепловой узел в ступице детали. Этот вид литья применяют для соединения нескольких деталей в один узел, т.е. для сборки;
– полное исключение трудоемких операций формовки, сборки и выбивки форм. Этот метод легко механизируется и автоматизируется, по производительности он превосходит не только все виды литья, но и холодную штамповку, если она выполняется более чем за одну операцию;
– близость санитарно-гигиенических условий труда в литейном цехе к условиям работы в механических цехах.
Недостатки способа литья под давлением:
– высокая стоимость пресс-формы, небольшая ее стойкость, особенно при литье стали и медных сплавов, что ограничивает номенклатуру сплавов, из которых могут быть изготовлены отливки;
– трудность выполнения отливок со сложными полостями, поднутрениями;
– появление напряжений при усадке и трещин вследствие неподатливости формы;
– снижение герметичности отливок из-за воздушно-газовой пористости, что исключает возможность термической обработки, затрудняя тем самым изготовление отливок из сплавов, упрочняемых термической обработкой;
– ограничение габаритных размеров и массы отливок мощностью машины.
Литье под давлением целесообразно применять в массовом и крупносерийном производстве отливок, не требующих механической обработки или имеющих минимальные припуски на механическую обработку, вследствие высокой стоимости оборудования, пресс-форм и необходимости в специалистах по эксплуатации машин.
При изготовлении отливок методом ЛПД широкое применение получили машины с горизонтальной холодной камерой прессования.