Преимущества и недостатки центробежного литья

Центробежное литье по сравнению с литьем в неподвижные формы имеет ряд преимуществ:

1) вы­сокая плотность вследствие малого количества межкристаллических пустот усадочного и газового происхождения;

2) интенсивное очищение расплава от неметаллических вклю­чений;

3) меньший расход металла вследствие отсутствия литниковой системы или уменьшения массы литников;

4) исключение затрат на изготовление стержней для полу­чения полых отливок, имеющих форму тел вращения (труб, втулок и др.);

5) улучшение заполняемости форм металлом;

6) возможность получения отливок из сплавов, обладающих низкой текучестью, а также двухслойных и многослойных деталей с сочетанием в одной отливке сплавов с различными свойствами.

Основные недостатки центробежного способа литья:

1) трудность получения качественных отливок из ликвирующих сплавов;

2) неточность диаметра полости со свободной поверхностью;

3) загрязнение свободной поверхности отливок ликватами и неметаллическими включениями;

4) ограниченность по конфигурации отливаемых деталей.

Дефекты центробежного литья и меры борьбы с ними

Наиболее характерными дефектами центробежных отливок явля­ются трещины, газовые раковины, спаи, заливы, пористость.

Поперечные и спиральные трещины образуются при усадке от­ливок большой длины. Причиной образования трещин является тре­ние отливки о стенки формы при усадке. Для предотвращения обра­зования этих трещин производят подпрессовку, т.е. торцевое дав­ление на отливку в процессе её затвердевания, которое преодоле­вает трение отливки о стенки.

Продольные трещины возникают из-за появления (вследствие усадки) зазора между образовавшейся тонкой корочкой металла и стенкой формы. С этого момента корка начинает испытывать напря­жение разрыва от действия центробежной силы жидкого металла. Трещины возникают обычно при литье толстостенных труб. Предо­твратить образование продольных трещин можно путем придания форме переменной (увеличивающейся в некоторый момент времени) скорости вращения.

Газовые раковины образуются на внешней поверхности отлив­ки газами, выделяющимися на поверхности раздела металла и фор­мы. Эти газы деформируют появившуюся тонкую корку и образуют газовые раковины. Для устранения этого дефекта формы интенсив­но охлаждают водой, что приводит к образованию твердой корки.

Спаи, заливы образуются в результате инерционного сколь­жения металла по стенке формы во время заливки. Появление этих пороков можно избежать, если заливать в форму металл через спе­циальный стержень с отверстиями по периферии, выполняющими роль дождевых питателей.

Пористость возникает вследствие направленного затвердевания отливок, особенно тонкостенных. Усадочная и частично газовая пористость сосредотачивается у свободной поверхности, поэтому внутренний диаметр отливки, как правило, должен иметь увеличенный при­пуск на механическую обработку.

Порядок выполнения работы

1. Осмотреть, очистить, и смазать форму.

2. Собрать форму в корпусе.

3. Опустить защитный кожух.

4. Установить в отверстие крышки заливочную воронку.

5. Включить электродвигатель.

6. Залить металл из мерного ковша в заливочную воронку (температура металла 700...730 °С).

7. Выключить электродвигатель.

8. После остановки формы снять крышку и извлечь отливку.

9. Оценить качество отливки.