3.4.6. Определение критических контрольных точек
Определение критических контрольных точек проводится на основании полученного на предыдущем этапе перечня рисков применительно к каждому технологическому процессу. Информация, полученная в результате анализа рисков, призвана помочь предприятиям определить, какие именно операции в составе технологического процесса представляют собой критические контрольные точки.
Критическая контрольная точка (ККТ) – это операция, на которой возможно применение механизмов контроля в целях устранения или снижения до допустимого уровня рисков.
Анализ табл. 1 позволил выявить расширенный список тех точек технологического процесса производства мясных консервов, которые потенциально могут являться критическими контрольными точками.
3.4. Инструкция пользователя Компьютерной программой анализа рисков и выбора ккт производства консервов для детского питания
“HACCP_CONSERV”
Проектирование системы компьютерной поддержки технологии ХАССП осуществлялось в среде Excel c использованием макросов, написанных на VBA.
С её помощью были созданы приложения, позволяющие реализовать основные принципы ХАССП с использованием современных компьютерных технологий.
Реализация этих принципов осуществляется в виде диалога пользователя с ЭВМ.
Работа с модулем начинается с открытой рабочей книги “Haccp”.
Во всплывающем меню необходимо выбрать пункт: “Не отключать макросы”
Рабочая книга “Haccp” состоит из следующих рабочих листов:
- меню;
- старт;
- данные;
- ККТ;
- описание ККТ;
В начале работы необходимо перейти на рабочий лист “меню”, который имеет вид, представленный на рис. 9.
Рис. 9. Рабочий лист “меню”
Каждый пункт меню оформлен в вид рабочей кнопки, при нажатии на которую осуществляется переход на соответствующий лист рабочей книги.
Работу по определению ККТ консервного производства следует начинать с инициализации рабочей кнопки “Определение ККТ”.
При ее нажатии вызывается рабочий лист “Старт”, который является основным для определения ККТ. Вид этого рабочего листа представлен на рис. 10.
Рис. 10. Рабочий лист “Старт” (начальное состояние)
Рабочий лист “Старт” состоит из двух частей. Левая половина листа отводится под информацию о технологических операциях производства консервов для детского питания (рис. 11). Исходная информация должна включает в себя:
- № технологической операции в соответствии с технологическим процессом
(Столбец “А”). Номер состоит из двух цифр: первая – собственно номер операции, а вторая – счетчик, соответствующих числу возможных рисков (Б – биологический; Х – химический; М – механический).
- Наименование технологической операции (Столбец “C”):
Наименование операции повторяются три раза в соответствии с возможными тремя видами риска (Б – биологический; Х – химический; М – механический).
- В столбце “D” обозначены типы рисков (Б, Х, М);
- При наличии того или иного вида риска в столбце “E” приводиться его описание;
- Признак наличия риска фиксируется цифрой “1” в столбце “F”.
Рис. 11. Рабочий лист “Старт” (инициализированы технологические операции)
Все перечисленная исходная информация заноситься на рабочий лист “Старт” путем инициализации рабочей кнопки «Старт» в верхней части листа.
Исходная информация предварительно скачивается из таблиц «Operation» и «Риски» созданной реляционной базы данных на рабочие листы «Описание ККТ» и «Данные» рабочей книги «Петров22(new)».
Последующая информация (столбцы “G”,”H”, “I”, “J”) заносятся в процессе
ответов на вопросы “Дерево принятия решений”.
Последний столбец “K”, “Наличие ККТ” формируется в процессе анализа ответов на вопросы “Дерево принятия решений”.
Для инициализации каждый строки списка технологических операций разработана система макросов, написанных на VBA. Вызов соответствующего макроса осуществляется нажатием соответствующей рабочей кнопки в столбце “A”. При выборе той или иной операции и определенного вида риска соответствующая строка окрашивается голубым цветом. При наличии фактора риска по одному из видов Б, Х, М цвет строки становиться красным, что является сигналом для перехода к “Дереву принятия решений” на правой половинке рабочего листа “старт”.
При инициализации рабочей кнопки “Старт” происходит очистка всех ячеек рабочего листа, заполненных на предыдущем сеансе работы с системой и вносится исходная информации по технологическим процессам консервного производства.
Программа готова для работы по определению ККТ. Начинается просмотр технологических операций в правой части листа “старт” путем последовательного вызова макросов в столбце “A”.
При обнаружении наличия риска (соответствующая строка окрашивается в красный цвет) осуществляется переход к “Дереву принятия решений”, которое представляет собой последовательность из четырех вопросов. Каждый вопрос оформлен в виде рабочей кнопки, связанной с определенным макросом.
При вызове вопроса слева от него появляется маркер голубого цвета и всплывает окно, в которое следует внести цифру “1” при положительном ответе на вопрос и “0” при отрицательном и нажать “OK”.
Результат записывается в один из столбцов “G”, “H”, “I”, “J”в виде слов “да” или “нет”.
После ответов на все вопросы следует нажать рабочую кнопку “Выбор ККТ”, которая связана с макросом, в котором осуществляется анализ ответов и при обнаружении наличия “ККТ” соответствующая запись появляется в столбце “K”. Таким образом просматриваются все технологические операции консервного производства по всем видам риска.
В результате рабочий лист «Старт» принимает вид, показанный на рис. 12.
Рис. 12. Рабочий лист “Старт” (окончательный вид)
Нажатием рабочей кнопки “Возврат в меню” вызывается рабочий лист “меню”.
Пользователю предоставляется возможность просмотреть результаты поиска ККТ. Для этого инициализируется рабочая кнопка “Критические контрольные точки” и вызывается рабочий лист “ККТ”, вид которого представлен на рис. 13.
Рис. 13. Рабочий лист “ККТ”
По данным, предоставленным на этом листе по каждой ККТ можно определить вид риска и допустимый диапазон изменения соответствующего параметра. При возврате на лист “меню” можно получить более подробную информацию по найденным ККТ.
Для этого следует выбрать пункт меню “Описание ККТ” и перейти на рабочий лист “Описание ККТ”, вид которого представлен на рис. 14.
Рис.14. Рабочий лист “Описание ККТ”
На этом листе сведены в единую таблицу все найденные ККТ консервного производства с указанием названия операции, вида и описания риска и допустимый диапазон изменения параметра, являющегося причиной риска.
При возврате в меню предоставляется возможность просмотреть и внести корректировку в исходные данные по технологическим операциям путем выбора пункта меню “Ввод и корректировка данных” и перехода на рабочий лист “Данные” рис.15.
Рис.15. Рабочий лист “Данные”
Имеющаяся на данном листе информация позволяет в результате анализа по техническим параметрам определить, в случае необходимости корректирующие воздействия по снижению или устранению фактора риска на соответствующей технологической операции.