- •Лабораторная работа №1 разборка и Сборка редуктора
- •Конструкции редукторов
- •Исследование цилиндрических прямозубых передач.
- •Определение основных параметров зубчатых передач
- •Определение допускаемых контактных напряжений
- •Исследование косозубых цилиндрических передач введение
- •Рекомендуемая литература
- •Порядок выполнения работы
- •Исследование конической зубчатой передачи
- •1. Цель работы.
- •2. Последовательность выполнения работы
- •Исследование червячной передачи. Введение
- •2. Содержание работы
- •3. Материалы и допускаемые напряжения.
- •4. Определение нагрузочной способности передачи
- •Методические указания к лабораторным работам
- •Раздел «Редукторы»
3. Материалы и допускаемые напряжения.
В связи с высокими скоростями скольжения и неблагоприятными условиями смазки материалы червячной лары должны обладать антифрикционными свойствами, износостойкостью и пониженной склонность к заеданию.
Червяки изготавливают из углеродистых или легированных сталей а термообработкой витков до высокой твердости (закалка, цементация и пр.) с последующим шлифованием.
Червячные колеса изготавливают преимущественно из. бронзы (см. табл.1.), реже из латуни или чугуна.
Таблица 1.
Материал колеса |
Способ отливки |
Механич. характеристики |
Область применения |
|
T |
B |
|||
Бр. ОФ10-1 |
В песок |
120 |
200 |
Va = 5…25 м/с |
Бр. ОФ10-1 |
В кокиль |
150 |
260 |
|
Бр. ОФН |
Центробеж. |
170 |
290 |
|
Бр. АЖ9-4 |
В песок |
200 |
400 |
Va 5 м/с |
Допускаемые контактные напряжения [σн], МПа:
для оловянных бронз [σн] = Сv (0,85... 0,9) σв ;
для бронзы АЖ9-4 [σн] = 300 - 25*Vв
где Сv - коэффициент учитывающий скорость скольжения
Vв |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Cv |
1,33 |
1,21 |
1,11 |
1,02 |
0,95 |
0,88 |
0,83 |
0,80 |
4. Определение нагрузочной способности передачи
4.1. Данные для расчета:
4.1.1. Частота вращения червяка n1, об/мин (задается преподавателем).
4.1.2. Материал: червяк - сталь 40Х, HRC 45, шлифован и полирован; колесо - бронза (задается преподавателем по табл.1).
4.1.3 Коэффициент расчётной нагрузки Кн = 1,15 .
4.1.4 Угол трения φ = 2˚…2˚30’.
4.2 Определить скорость скольжения
, м/с
где, , м/с - окружная скорость червяка;
d1 - диаметр делительной окружности червяка, мм;
n1 - частота вращения червяка, об/мин.
4.3 Определить допускаемое контактное напряжение.
4.4 Из условия контактной прочности зубьев колеса:
,
определить вращающий момент Т2, Нмм на колесе.
В формуле:
, МПа - приведённый модуль упругости материалов червячной пары;
где Е1 и Е2 - модули упругости материалов червяка и колеса соответственно, Мпа, (для стали Е = 2,1105 Мпа, для бронзы Е = 0,9105);
d2 - делительный диаметр колеса, мм;
d2 - делительный диаметр червяка, мм;
δ ≈ 50˚ = 1,8727 рад, - половина угла обхвата колеса червяком;
ξ = 0,75 - коэффициент, учитывающий уменьшение длины контактной линии, т.к. контакт осуществляется не по полной дуге обхвата (2δ);
εа - торцовый коэффициент перекрытия в средней плоскости червячного колеса;
α = 20˚ - угол зацепления.
4.5. Момент на червяке
, Нмм,
где - коэффициент полезного действия зацепления.
4.6 Мощность, передаваемая передачей
, КВт
4.7 Определить силы, действующие в передаче, и изобразить схему их действия (при заданных преподавателем направлениях вращения валов, см. Рис. 5.)
Рис.5. Силы в червячной передаче
Окружная сила на червяке (осевая на колесе)
Окружная сила на колесе (осевая сила на червяке)
Радиальная сила
где Т - Нмм, d - мм, F - Н.