Рельсобалочный стан 800 мариупольского металлургического комбината "азовсталь" им. С. Орджоникидзе

Стан 800 линейного типа, сооруженный в 1948 г., предназначен для производст­ва железнодорожных рельсов и сортовых профилей.

В 1984 г. введена в эксплуатацию первая очередь термоотделения для закалки рельсов с нагрева ТВЧ мощностью 250 тыс. т рельсов в год. В 1986 г. введена вто­рая очередь: мощность термоотделения доведена до проектной - 750 тыс. т. Пло­щадь вновь введенного участка термоотделения 29600 м², масса установленного оборудования 1100 т.

Общая площадь стана 181000 м², масса оборудования, включая термоотделе­ние 3300 т, а общая мощность - 350 МВт.

Склад готовой продукции закрытого типа площадью 10950 м². Проектная мощ­ность стана 1,3 млн. т готового проката в год.

Сортамент стана и размеры исходных заготовок приведены в табл.

Схема расположения основного технологического оборудования приведена на рис.

Подготовка металла к прокатке

Исходной заготовкой являются поступающие с блюминга 1200 блюмы макси­мального сечения 340 х 330 мм и минимального 230 х 280 мм, длиной 3100 - 5050 мм. Контроль качества заготовок и их зачистку осуществляют в обжимном цехе. Заго­товки рельсовой стали могут подвергаться огневой зачистке при температуре ≥ 200 °С. Каждую заготовку рельсовой стали клеймят с переднего по ходу прокат­ки торца индексом, обозначающим место расположения вырезанной заготовки по длине раската (головная, средняя, донная).

Рис. Схема расположения основного технологического оборудования рельсо-балочного стана (п. 3.4):

1 - передаточный шлеппер к стану; 2 - обжимная двухвалковая клеть 900; 3 - нож­ницы горячей резки; 4 - черновая и предчистовая трехвалковая клети 800; 5 - чистовая двухвалковая клеть 800; 6 - маятниковые пилы; 7 - клеймовочная машина; 8 - салазковая пила; 9 - холодильник; 10 - разгрузочные и загрузочные стеллажи; 11 - 4 не­отапливаемые колодцы замедленного охлаждения рельсов;

12 - передвижные роликоправильные машины; 13 - горизонтально-правильные прессы; 14 ножницы холодной резки усилием 4,5 МН; 15 - пила холодной резки; 16 - уборочные стеллажи; 17 - передаточные шлепперы; 18 ~ дефектоскоп ЭМА; 19 - вихретоковый де­фектоскоп; 20 - вертикально-правильный пресс;

21 - механизированные стеллажи; 22 - инспекторские стеллажи; 23 – передаточ-ные стеллажи; 24 - агрегаты для за­калки рельсов ТВ4; 25 - участок замера твердости; 26 - рельсоукладчик; 27 - стел­лаж для отделки коротких рельсов;

28 - стеллаж для доотделки рельсов; 29 - терми­ческая печь с выдвижным подом для отпуска рельсов; 30 – весы

Прокатываемые профили Сечение заготовки, мм Температура в зоне, °С т™п, ч-мин Темп прокатки, шт/ч Томи- льной, не менее верхней свароч­ной*, не более Рельсы Р75 (ГОСТ 24182-80) 320X330 1250 1370/1310 4-20/3-30 75-90 Рельсы Р65 (ГОСТ 24182-80) 282х 320 1250 1360/1310 3-40/2-40 80-110 Рельсы Р50 (ГОСТ 24182-80) Рельсы С49 (ТУ 14-2-51-72) 270 х260 1250 1360/1300 3-30/2-30 90-110 Швеллер № 24 (ГОСТ 8240-72) Швеллер № 24Т (ГОСТ 5422-73) 230 х280 1260 1350/1290 4-00/3-00 60-90 Швеллер № 27 (ГОСТ 8240-72) 230x310 1260 1350/1290 4-00/3-00 60-90 Швеллеры 30, З0 В, 30 В-1 (ГОСТ 8240-72, 230 х340 1260 1360/1300 4-00/3-00 60-90 ГОСТ 5267.1-78) Швеллер № ЗОВ-2 (ГОСТ 5267.1-78) 260 х340 1260 1370/1310 4-00/3-00 60-70 Шпунт ШП-1 (ГОСТ 4781-85) 335 х325 1270 1370/1310 5-00/4-00 35-50 Шпунт ШК-1 (ГОСТ 4781-85) 340 х330 1270 1370/1310 5-00/4-00 35-50 Шпунт ШДС 230 х340 1260 1360/1300 4-00/3-00 60-90 Боковина решетка СП-245 (ТУ 14-1-3499-82) 260 х360 1250 1370/1310 5-00/4-00 30-50 Полоса для подкладок Д65, Д50 (ГОСТ 8194-75, 260 х340 1250 1370/1310 3-30/2-30 75-95 ГОСТ 12135-75) 75-95 Полоса для подкладок КБ65, КБ50 260X340 1250 1370/1310 3-30/2-30 (ГОСТ 16279-84, ГОСТ 16278-78) 3-30/2-30 60-95 Квадратная сталь 100 - 150 мм (ГОСТ 4693-77) 282 х320 1240 1370/1310 Квадратная сталь 170 мм (ГОСТ 4693-77) 300х 320 1240 1370/1310 3-30/2-30 60-95 Круглая сталь 100, 120 мм (ТУ 14-2-133-74) 282 х320 1240 1370/1310 3-30/2-30 60-95 Примечание. Для теплого посада температура в сварочной зоне повышается на 30 °С по сравнению с горячим всадом соответственно, а продолжительность нагрева повышается соответственно на 0,5 ч.

* В этой и следующей колонке числитель соответствует холодному всаду, знаменатель - горячему.

Заготовки к подводящему рольгангу печей стана транспортируют в горячем или холодном состоянии по транспортным рольгангам с диаметром роликов 305 мм и длиной бочки 2032 мм, или электромостовыми кранами грузоподъемностью 15 и 12 т. С транспортного рольганга заготовки могут поступать на передаточную решетку к печам или на две разгрузочные решетки, с которых при помощи кранов передаются к наполнителям печей. Горячий посад транзитом с блюминга состав­ляет до 25 % от общего объема проката.

Передают заготовки с блюминга к методическим печам поплавочно, а в горя­чем состоянии - послиточно с периодическим промером и взвешиванием. С нако­пителей блюмы сталкивают на подводящий рольганг печей толкателями реечного типа усилием 40 кН со скоростью 17 м/мин при ходе штанги 4115 мм.

Подводящий 84-м рольганг состоит из 7 × 17 роликов диаметром 355 мм с дли­ной бочки 445 мм; скорость транспортирования 15,25 м/мин.

Перед посадкой в печи заготовки холодного и теплого всада для рельсов раз­деляют на складе при штабелировании на головные, средние и донные и в таком же порядке подают к печам, а заготовки горячего всада подают послиточно с посад­кой в две печи только донных заготовок, а в другие две - только головных. При рас­крое слитка на три заготовки посадку донных и средних ведут аналогично, а затем равномерно по всем печам сажают головные заготовки.

Нагревают заготовки в четырех четырехзонных методических рекуперативных печах с двухсторонним обогревом, торцевой посадкой и выдачей металла. Режим нагрева представлен в табл.

Внутренняя полезная длина печи 24,7 м, ширина 5,64 м, площадь активного по­да 147,6 м², производительность 60 т/ч.

Печи отапливают смесью коксового и доменного газов теплотой сгорания от 7,95 до 10,05 МДж/м³. Температура подогрева воздуха 250 - 400 °С.

В методической и сварочной зонах печей заготовки перемещают по четырем глиссажным водоохлаждаемым трубам, а в томильной - по монолитной подине из литых корундовых блоков. Подина заканчивается наклонными водоохлаждаемыми трубами, по которым заготовки соскальзывают на рольганг выдачи. Заготовки в печах располагают при длине 3,1 - 3,8 м попарно со смещением в обе стороны на три глиссажные трубы и при длине 3,3-5,1 м - симметрично продольной оси печи. Посадку заготовок в печь с загрузочного рольганга, продвижение в печи и выдачу ведут реечным сдвоенным толкателем с ходом 4165 мм, скоростью толкания 8,6 м/мин, рабочим усилием одной штанги 300 кН; мощность электродвигателя 73,5 кВт (485 об/мин).

Наряду с этим на стане предусмотрена схема передачи горячих заготовок с блюминга непосредственно к клети 900 рельсобалочного стань транзитом без про­межуточного нагрева в печах для прокатки профилей крупного сортамента (рель­сов всех типов, полос для подкладок, швеллера № 30, квадратных заготовок) с обес­печением температуры раскатов после прокатки в обжимной клети 900 ≥ 1080 °С.