4.1.2 Расчёт капитальных вложений по сравниваемым вариантам

Капитальные вложения, учитываемые при определении эффективности, складываются из следующих затрат:

1) балансовая стоимость оборудования,

2) стоимость специальных приспособлений,

3) стоимость производственной площади,

4) стоимость служебно-бытовых помещений,

5) стоимость оборотных средств в незавершенном производстве,

6) стоимость комплектов ПУ на все наименования деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ в течение года,

1. Балансовая стоимость оборудования определяется по формуле:

, руб (42)

где

m_изм – количество типа размеров станков по операциям, учитывающим в расчёт эффективности;

Ц_ст – оптовая цена станка, руб;

k – коэффициент учитывающий затраты на транспортировку и монтаж оборудования.

2. Стоимость специальных приспособлений

, руб (43)

где

Ц_пр – цена приспособлений, руб.;

3. Стоимость производительной площади:

, руб (44)

где

Ц_пл – стоимость 1 м² площадки механического цеха (500 – 800 руб, берется max);

f_ст – площадь станка по габаритам;

– коэффициент, учитывающий необходимую дополнительную площадь.

Таблица 9.

Коэффициенты, учитывающие дополнительную площадь

Площадь станка по габаритам (длина х ширина), м2	2,5	2-5	6-9	10-14	15-20	21-40	41-75	св. 75
	5,0	4,5	4,0	3,5	3,0	2,5	2,0	1,5

4. Стоимость служебно-бытовых объектов рассчитывается по формуле:

, руб (45)

где

– стоимость служебно-бытовых объектов в расчете на 1 кв.м площади равна 800 рублей;

– площадь служебно-бытовых объектов, приходящая на одного рабочего, равна 7 м²;

Р_пр – количество производственных рабочих;

Р_нал – количество наладчиков по обслуживанию станков на данной операции, чел;

Р_доп – дополнительная рабочая сила.

5. Стоимость оборотных средств в незавершенном производстве:

, руб (46)

где

П_з – число партий деталей;

С_мо – себестоимость механической обработки годового выпуска продукции, руб.

, руб (47)

Для базового варианта:

Для проектного варианта:

6. Стоимость комплектов ПУ определяется по формуле:

, руб (48)

где

– стоимость подготовки ПУ на одно наименование детали, руб;

, руб (49)

где

А_п – постоянная составляющая стоимости ПУ для конкретного вида обработки;

В_к – стоимость одного кадра ПУ, руб;

К_к – количество кадров.

Для универсальных станков с ручным управлением:

, руб (50)

Принимаем

Расчеты производятся в таблице.

Таблица 10.

Расчет капитальных вложений

4.1.3. Расчет себестоимости механической обработки годовой продукции по сравниваемым вариантам

Себестоимость годового выпуска деталей определяется по формуле:

,руб. (51)

где

изм – означает изменяемые операции

– заработная плата производственных рабочих

– заработная плата наладчиков за год, руб.

– годовые затраты на подготовку и возобновление ПУ , руб.

– затраты на ремонт и содержание специальных приспособлений за год, руб.

– годовые амортизационные отчисления на полное восстановление станков, руб.

– годовые затраты на амортизацию и содержание помещения, занимаемого станками, руб.

– годовые затраты на ремонт и технологическое обслуживание станка (кроме устройств ЧПУ), руб.

– годовые затраты на технологическое обслуживание и ремонт устройств ЧПУ, руб.

1. Годовая заработная плата производственных рабочих на годовой выпуск:

, руб. (52)

где

– основная заработная плата производственных рабочих за выполнение годового объема выпуска деталей по сравниваемым вариантам, руб.

= – коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату производственных рабочих

= 1,26 – коэффициент учитывающий отчисления на социальное страхование

= 1,12 – коэффициент, учитывающий выплаты из фондов общественного потребления;

, руб. (53)

Для базового варианта:

=2,91*1,65*135000 = 648202,50 (руб);

= 648202,5*1,249*1,26*1,12 = 1142514,47 (руб).

Для проектируемого варианта:

=1,62*1,65*135000 = 360855 (руб);

= 360855*1,249*1,26*1,12 = 636038,98 (руб).

2. Годовая заработная плата наладчиков:

, руб. (54)

где

– часовая тарифная ставка наладчиков соответствующего разряда работы, руб;

= 1,45 – коэффициент приработки для наладчиков.

3. Годовые затраты на подготовку и возобновление программы управления:

, руб. (55)

где

1,1 – коэффициент, учитывающий возобновление перфоленты;

Т_вып – средний срок выпуска деталей одного наименования (3-5лет);

– стоимость подготовки ПУ, руб.

4. Годовые затраты на ремонт и содержание специальных приспособлений

, руб. (56)

где

– стоимость комплекта приспособлений на все наименования деталей, руб.

1,3 – коэффициент, учитывающий затраты на ремонт специальных приспособлений.

5. Годовые амортизационные отчисления на полное восстановление оборудования:

, руб. (57)

где

– норма амортизационных отчислений на полное восстановление станка (11,7%).

Остальные обозначения прежние.

6. Годовые затраты на амортизацию и содержание помещения, занимаемое станками:

, руб. (58)

где

Н_пл – затраты на амортизацию (120 руб.)

7. Годовые затраты на ремонт включая капитальный и технологическое обслуживание станка:

(59)

где

Н_м, Н_э – среднегодовые нормативы затрат, руб; .( Н_м = 200 – 220 руб., Н_э = 250 – 270 руб.)

R_э, R_м – категория сложности ремонта станка (механической, электромеханической части).

8. Годовые затраты на техническое обслуживание и ремонт устройств с ЧПУ определяется по нормативам в зависимости от типа устройства ЧПУ по формуле:

(60)

где

Н_пу – годовые затраты на механическое обслуживание и ремонт устройства ЧПУ, (Принимаем Н_пу = 7100 руб.).

Расчеты производятся в таблице.

Таблица 11.

Расчет себестоимости механической обработки

годового объема выпуска деталей