- •Аннотация
- •1. Производственные расчеты
- •1.2. Определение потребного количества оборудования и коэффициента его загрузки
- •График загрузки оборудования
- •16Е20ф1-02 2а135 7510м 1к62 7430 Модель станка
- •2 1 2 1 3 Количество станков
- •1.3. Определение потребного количества основных производственных рабочих средней квалификации и уровня производительности труда
- •2. Организационная часть
- •2.1 Организация рабочего места
- •2.2 Организация ремонта и обслуживания оборудования
- •2.3. Охрана труда и техника безопасности на рабочем месте
- •3. Экономическая часть
- •3.1. Определение потребности и затрат на основные материалы
- •3.2. Определение годового фонда заработной платы производственных рабочих и среднемесячной заработной платы по участку на одного рабочего
- •3.3. Калькуляция цеховой себестоимости детали-представителя и определение себестоимости годового приведённого объёма выпуска деталей
- •Калькуляция полной себестоимости детали
- •4. Результирующая часть
- •4.1 Определение экономической эффективности проектируемого технологического процесса
- •4.1.1. Определение исходных данных для экономического сравнения вариантов
- •4.1.2 Расчёт капитальных вложений по сравниваемым вариантам
- •4.1.3. Расчет себестоимости механической обработки годовой продукции по сравниваемым вариантам
- •4.1.4 Оценка эффективности проекта
- •4.2. Технико-экономические показатели работы участка
- •Литература
4.1.1. Определение исходных данных для экономического сравнения вариантов
При сравнивание вариантов могут возникнуть два случая:
новый вариант полностью отличается от базового;
новый вариант отличается от базового по методу обработки одной или двух поверхностей.
В первом случае себестоимость механической обработки и капитальных вложений следует считать по технологическому процессу в целом.
Во втором случае – только по измененным операциям.
В качестве исходных данных для расчёта в первом случае служит ведомость оборудования, приведенная в производственных расчетах, по базовому варианту следует составить аналогическую таблицу, предварительно определить количество станков и рабочих, исходя из годового приведённого выпуска деталей.
Во втором случае следует подготовить таблицу по следующей форме.
Таблица 8.
Исходные данные для экономического сравнения вариантов
№ п/п |
Наименование данных |
I вариант (базовый) |
II вариант (проект) |
корпус |
|||
Токарная |
Токарная с ЧПУ |
||
1 |
Деталь-представитель |
корпус |
|
2 |
Годовой приведенный объем выпуска , шт ( N пр) |
135000 |
|
3 |
Количество наименований обрабатываемых деталей m д, шт |
13 |
|
4 |
Тип и модель станка |
Токарно-винторезный 16К20 |
Токарно-винторезный с ЧПУ 16Е20Ф1-02 |
5 |
Норма штучно-калькуляционного времени, Тшт.к, мин. |
3,35 |
2,10 |
6 |
Количество станков , Спр, шт |
2 |
2 |
7 |
Коэффициент загрузки, Кз |
0,95 |
0,60 |
8 |
Площадь станков по габаритам fст, м2 |
7,39 |
2,50 |
9 |
Категории сложности ремонта станка 10.1. Механической части Rм 10.2. Электрической части Rэ |
11 8,5 |
12 5 |
10 |
Оптовая цена станка Ц ст, руб. |
300 000 |
700 000 |
11 |
Приспособление |
тиски |
|
12 |
Цена приспособления Ц пр руб. |
Входит в цену станка |
|
13 |
Количество рабочих , чел: 14.1. станочников Рпр 14.2. наладчиков Рнал 14.3. Дополнительная рабочая сила |
4 1 - |
3 1 - |
14 |
Разряд рабочих 15.1. станочников 15.2. наладчиков 15.3. настройщиков инструмента |
5 4 - |
4 5 - |
Определение дополнительных исходных данных для базового варианта.
Количество станков по формуле (10):
Коэффициент загрузки по формуле (11):
Количество производственных рабочих по формуле (13):
Количество наладчиков по формуле:
, чел (41)
Для базового варианта:
Для проектируемого варианта
Расценка на операцию по формуле (7):