- •Аннотация
- •1. Производственные расчеты
- •1.2. Определение потребного количества оборудования и коэффициента его загрузки
- •График загрузки оборудования
- •16Е20ф1-02 2а135 7510м 1к62 7430 Модель станка
- •2 1 2 1 3 Количество станков
- •1.3. Определение потребного количества основных производственных рабочих средней квалификации и уровня производительности труда
- •2. Организационная часть
- •2.1 Организация рабочего места
- •2.2 Организация ремонта и обслуживания оборудования
- •2.3. Охрана труда и техника безопасности на рабочем месте
- •3. Экономическая часть
- •3.1. Определение потребности и затрат на основные материалы
- •3.2. Определение годового фонда заработной платы производственных рабочих и среднемесячной заработной платы по участку на одного рабочего
- •3.3. Калькуляция цеховой себестоимости детали-представителя и определение себестоимости годового приведённого объёма выпуска деталей
- •Калькуляция полной себестоимости детали
- •4. Результирующая часть
- •4.1 Определение экономической эффективности проектируемого технологического процесса
- •4.1.1. Определение исходных данных для экономического сравнения вариантов
- •4.1.2 Расчёт капитальных вложений по сравниваемым вариантам
- •4.1.3. Расчет себестоимости механической обработки годовой продукции по сравниваемым вариантам
- •4.1.4 Оценка эффективности проекта
- •4.2. Технико-экономические показатели работы участка
- •Литература
1.2. Определение потребного количества оборудования и коэффициента его загрузки
Исходя из трудоемкости обработки годового приведенного выпуска на каждой операции потребное количество станков рассчитывается по формуле:
, шт. (10)
Расчетное количество станков (Ср) дробное округляется в большую сторону, таким образом, получают принятое количество станков Спр.
Коэффициент загрузки оборудования Кз на конкретной операции определяется по формуле:
(11)
При этом
Пример расчета для операции 005 Токарная (станок 16Е20Ф1-02):
;
Спр = 2 (шт.);
Результаты расчетов по остальным операциям сводятся в таблицу.
Таблица 2.
Расчет количества оборудования и коэффициента его загрузки по участку
Средний коэффициент загрузки оборудования по участку определяется по формуле:
(12)
Определим коэффициент загрузки по данному участку:
На основании расчетов количества потребного оборудования составляется сводная ведомость оборудования.
Таблица 3.
Сводная ведомость оборудования
Балансовая стоимость оборудования определяется умножением цены по прейскуранту на коэффициент, учитывающий затраты на транспортировку и монтаж оборудования, который принимается равным 1,1.
Далее строим график загрузки оборудования.
График загрузки оборудования
0,97
0,89
0,81
0,75
0,55
Кзагр.
ср
16Е20ф1-02 2а135 7510м 1к62 7430 Модель станка
2 1 2 1 3 Количество станков
1.3. Определение потребного количества основных производственных рабочих средней квалификации и уровня производительности труда
Численность основных производственных рабочих определяется по каждой профессии и разряду (по операциям), исходя из трудоемкости на приведенный выпуск и баланса рабочего времени на одного рабочего.
Расчетное количество рабочих Ррас равно:
, чел. (13)
где
Кв – коэффициент выполнения норм выработки, принимается равным в пределах 1,01 ÷ 1,05;
Фр – баланс рабочего времени определяется несколькими способами:
Расчетное количество рабочих (Рр) дробное округляется в большую сторону, таким образом, получают принятое количество рабочих Рпр.
Коэффициент занятости рабочих Кзан на операции определяется по формуле:
(15)
При этом
Пример расчета для операции 005 (Оператор станка с ЧПУ 4 разряда):
(чел.)
Результаты расчетов по остальным операциям сводим в таблицу.
Таблица 4.
Расчет численности производственных рабочих
Итого: 16 (чел.)
Средний коэффициент занятости рабочих по участку определяется по формуле:
(16)
Определим коэффициент занятости по проектируемому участку:
Исходя из данных таблицы, определяется средний тарифный разряд по формуле:
(17)
Пример расчета:
Производительность труда рабочих W производственного участка определяется как выработка продукции в нормо-часах на одного производственного рабочего :
, н/ч (18)
Обозначения прежние.
Расчет:
Далее на основании проведенных расчетов делается вывод: выработка на одного рабочего равная 1687,5 н/ч при Фр = 1987 часов является нормальной.