- •Физические свойства материалов
- •Механические свойства материалов
- •3. Механические свойства материалов, определяемые при статических нагрузках. Испытания на растяжение, изгиб, твердость.
- •4. Технологические свойства материалов.
- •5. Механическая обработка материалов
- •6. Термическая обработка материалов.
- •7. Термомеханическая и химико-термическая обработка материалов.
- •Железо и сплавы на его основе. Стали и сплавы. Общая классификация сталей. Чугуны. Классификация чугунов.
- •Классификация сталей
- •Цветные металлы и сплавы на их основе.
- •Структура народного хозяйства Российской Федерации.
- •Структура народного хозяйства Омской области
- •11. Производственная структура предприятия. Состав основных и вспомогательных цехов предприятия.
- •12. Понятие о производственном процессе. Основные элементы производственного процесса. Структура производственного процесса на предприятии.
- •Типы производства. Номенклатура изделий. Рабочие места.
- •Реактивный и ракетный двигатели.
- •16. Разъемные и неразъемные соединения.
- •17.Ременный привод. Ремённая передача
- •Цепной привод.
- •19. Зубчатый привод.
- •20. Червячный привод.
- •21. Устройство и принцип работы редуктора
- •22. Подшипники качения и скольжения.
- •23. Муфты (назначение)
- •24. Валы и оси
- •25. Упругие элементы.
- •Винтовые пружины
Классификация сталей
По химическому составу
Углеродистые стали
Легированные стали
Классификация сталей по назначению
Конструкционные стали.
Строительные стали.
Арматурные стали.
Цементуемые стали
Улучшаемые стали.
Инструментальные стали.
Штамповые стали
Стали для измерительного инструмента и пружинные стали
Углеродистые стали - это сплавы железа с углеродом, содержащие до 2,14 % углерода (С) при малом содержании других элементов. Они обладают высокой пластичностью и хорошо деформируются. Углерод сильно влияет на свойства стали даже при незначительном изменении его содержания. Углеродистые стали можно классифицировать по нескольким параметрам:
По качеству
По способу раскисления
Легированные стали. Это стали в состав которых помимо углерода и примесей целенаправленно вводят один или несколько легирующих элементов для обеспечения требуемой прочности, пластичности, вязкости и др. технологических и эксплутационных свойств. Легирование производится с целью изменения механических свойств (прочности, пластичности, вязкости), физических свойств (электропроводности, магнитных характеристик, радиационной стойкости) и химических свойств (коррозионной стойкости). Легирующий элемент это элемент, специально вводимый в сталь для изменения ее строения и свойств. Концентрация легирующих элементов может быть различной, в т.ч. и очень малой. Когда концентрация элемента составляет менее 0,1% легирование стали принято называть микролегированием. Основные легирующие элементы – это хром (Cr), никель(Ni), марганец (Mn), кремний (Si), молибден (Mo), ванадий (V), бор (B), вольфрам (W), титан (Ti), алюминий (Al), медь (Cu), ниобий (Nb), кобальт (Co).
Чугун — сплав железа с углеродом (обычно более 2%) содержащий также постоянные примеси (Si, Mn, Р и S), а иногда и легирующие элементы, затвердевает с образованием эвтектики. Чугун — важнейший первичный продукт чёрной металлургии, используемый для передела при производстве стали и во вторичной плавке в чугунолитейном производстве.
Виды чугунов
Белый чугун В белом чугуне весь углерод находится в виде цементита. Структура такого чугуна - перлит, ледебурит и цементит. Такое название этот чугун получил из-за светлого цвета излома. Серый чугун Серый чугун это сплав железа, кремния (от 1,2- 3,5%) и углерода, содержащий также постоянные примеси Mn, P, S. В структуре таких чугунов большая часть или весь углерод находится в виде графита. Излом такого чугуна из-за наличия графита имеет серый цвет. Ковкий чугун Ковкий чугун получают длительным отжигом белого чугуна, в результате которого образуется графит хлопьевидной формы. Металлическая основа такого чугуна: феррит и реже перлит. Высокопрочный чугун Высокопрочный чугун имеет в своей структуре шаровидный графит, который образуется в процессе кристаллизации. Шаровидный графит ослабляет металлическую основу не так сильно как пластинчатый, и не является концентратором напряжений. Половинчатый чугун В половинчатом чугуне часть углерода (более 0,8%) содержится в виде цементита. Структурные составляющие такого чугуна - перлит, ледебурит и пластинчатый графит. Классификация В зависимости от содержания углерода серый чугун называется доэвтектическим (2,14-4,3 % углерода), эвтектическим (4,3 %) или заэвтектическим (4,3-6,67 %). Состав сплава влияет на структуру материала.В зависимости от состояния и содержания углерода в чугуне различают: белые и серые (по цвету излома, который обуславливается структурой углерода в чугуне в виде карбида железа или свободного графита), высокопрочные с шаровидным графитом, ковкие чугуны, чугуны с вермикулярным графитом. В белом чугуне углерод присутствует в виде цементита, в сером — в основном в виде графита.
В промышленности разновидности чугуна маркируются следующим образом:
передельный чугун — П1, П2;
передельный чугун для отливок — ПЛ1, ПЛ2,
передельный фосфористый чугун — ПФ1, ПФ2, ПФ3,
передельный высококачественный чугун — ПВК1, ПВК2, ПВК3;
чугун с пластинчатым графитом — СЧ (цифры после букв «СЧ», обозначают величину временного сопротивления разрыву в кгс/мм);
антифрикционный чугун
антифрикционный серый — АЧС,
антифрикционный высокопрочный — АЧВ,
антифрикционный ковкий — АЧК;
чугун с шаровидным графитом для отливок — ВЧ (цифры после букв «ВЧ» означают временное сопротивление разрыву в кгс/мм);
чугун легированный со специальными свойствами — Ч.