
Технология точечной контактной сварки.
Подготовка деталей в сварке имеет большое значение для обеспечения стабильности процесса и получения качественных соединений. Детали перед сваркой зачищают, правят, подгоняют и собирают в приспособлении или прихватывают. Детали из низкоуглеродистых сталей обезжиривают ацетоном, бензином или другими органическими растворителями масел и обрабатывают войлочными или вулканитовыми шлифовальными кругами, щетками, абразивным полотном или травят. Толстые окисные пленки могут удаляться роликами с косозубой насечкой, дробеструйной или дробеметной обработкой.
В массовом производстве обычно используют травление, а в мелкосерийном и при повторной сварке дефектных участков — зачистку щетками или наждачной бумагой.
Детали зачищают целиком или на участке нахлестки. После механической зачистки с поверхностей удаляют пыль абразивные включения и окислы.
Таблица 12. Технические характеристики электроконтактных машин.
Тип машины |
Номинальный ' сварочный ток, к А |
Номинальная Мощность, кВ А |
Усилие, кгс |
Вылет, мм |
Раствор, мм |
Максимальный ход электрода, мм |
Тип аппаратуры управления
|
||
номинальное |
минимальное сварочное |
рабочий |
дополнительный |
||||||
МТ-604 |
6 8 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 12,5 16 16 16 16 16 16 25 10 16 20 32 |
14 20 50 53 53 60 44 44 86 85 83 83 92 100 215 27 60 130 310 |
200 300 500 500 500 300 630 630 630 630 630 630 630 630 1250 250 500 800 1200 |
40 50 80 120 120 80 150 150 150 120 150 150 150 150 300 60 160 230 350 |
200-275 200-315 250-420 500 500 500 300 300 500 350—600 500 500 500 500 500 400 400 800 800 |
150-270 150-270 150-270 80—220 80—220 270-370 100-250 100-250 80—220 150-300 100-250 100-250 270-370 80—320 240-545 65 100 105 105 |
20 20 30 80 80 50 10 10 80 30 10 10 50 80 80 30 50 70 70 |
- - - - - - 40 40 - 50 40 40 - - - - - - - |
РЦС-301 РЦС-403 РЦС-403 РЦС-403 РЦС-502 БУ-5ИПС РЦС-502 РЦС-403 РЦС-403 РЦС-403 РЦС-502 РЦС-403 БУ-5ИПС - РЦС-403 БУ-5ИПС ПСЛ-200 Логика » |
МТ-810 |
|||||||||
МТ-1214 |
|||||||||
МТ-1215 |
|||||||||
МТ-1216 |
|||||||||
МТ-1217 |
|||||||||
МТ-1219 |
|||||||||
МТ-1220 |
|||||||||
МТ-1613 |
|||||||||
МТ-1614 |
|||||||||
МТ-1615 |
|||||||||
МТ-1616 |
|||||||||
МТ-1617 |
|||||||||
МТ-1618 |
|||||||||
МТ-2517 |
|||||||||
МШ-1001 |
|||||||||
МШ-1601 |
|||||||||
МШ-2001-1 |
|||||||||
МШ-3201 |
Детали зачищают целиком или на участке нахлестки. После механической зачистки с поверхностей удаляют пыль абразивные включения и окислы. Детали с металлическими покрытиями обычно не зачищают и прихватывают на сварочных режимах. Небольшие детали и узлы, жестко фиксируемые в приспособлениях, сваривают без прихватки. Расстояние между прихватками у стали 50—80мм, у легких сплавов — 70—150 мм. Крупные узлы иногда прихватывают дуговой сваркой с последующей вырубкой прихваченных мест. Сваренные детали правят на прессах или местным нагревом, с помощью которого устраняют выпучены.
Параметрами режима точечной сварки являются: усилие сжатия, плотность тока и время протекания тока. Параметры режима выбирают с учетом имеющегося оборудования по технологической карте, таблицам ориентировочных режимов, номограммам или выполняют опытные работы.
Точечную сварку проводят на мягких и жестких режимах. Мягкий режим характеризуется относительно малой плотностью тока (70—160 А/мм), большой длительностью цикла (0,5—3 с) при сравнительно малом давлении (15—40 МПа). Жесткий режим характеризуется большими плотностями тока (160—400 А/мм'), большими давлениями (до 150 МПа) и малой длительностью цикла сварки (0,1—1,5 с). Мягкие режимы применяют преимущественно при сварке углеродистых и низколегированных сталей, жесткие — коррозионностойких сталей, алюминиевых и медных сплавов.
Ориентировочные значения мягких и жестких режимов сварки низкоуглеродистой стали составляют: плотность тока j = 804-160 и 200—400 А/мм2, усилие сжатия Рc = (100 -200)δ, где δ - толщина свариваемых листов, диаметр электрода dЭ ==2δ +2,5 мм. Ориентировочные режимы точечной сварки низкоуглеродистой холоднокатаной стали представлены в таблице 13.
Таблица 13. Ориентировочные режимы точечной сварки низкоуглеродистой холоднокатаной стали
Режим |
||||||||||
жесткий |
средний |
Мягкий |
||||||||
δ, мм |
dЭ, мм |
PС, Н |
IС, кА |
tС, с |
PС, Н |
IС, кА |
tС, с |
PС, Н |
IС, кА |
tС, с |
0.6+0.6 0.8+0.8 1+1 1.2+1.2 1.5+1.5 1.8+1.8 2+2 2.5+2.5 |
4 4.5 5 6 6.5 7 ? 8 |
1250 1800 2250 3000 3500 - - - |
7 9 10.5 11.5 13 - - - |
0.1 0.12 0.16 0.2 0.24 - - - |
1000 1250 1500 1800 2500 3000 3500 3500 |
6 8,5 9,5 10 10,5 11,5 12,5 13,5 |
0,1 0,12 0,2 0,24 0,3 0,4 0,44 0,5 |
1000 1250 1500 1800 2500 3000 3500 3500 |
5,5 7 7,5 8 8,5 9,5 10,5 11,5 |
0,2 0,3 0,4 0,44 0,54 0,5 0,6 0,8
|